塑料制品设计重点

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1、塑料制品设计重点422297444.doc塑料制品设计（一）理论材料：用来制造器械、构建和其他使用物质的总称，是人类生产、生活的物质基础。塑料：一种以天然或合成高分子化合物为主要成分，加入一定量的助剂（填充剂、稳定剂、增塑剂等），在一定温度压力下，可塑制成型，并在常温下保持其形状不变，具有一定强度和刚度的材料。塑料制品从设计到投产所包含环节：（1）塑料制品的概念设计；（2）塑料制品的结构设计；（3）模具的总体方案设计；（4）模具结构设计；（5）模具零件制造加工与装配。塑料制品设计时应考虑的因素：（1）塑料制品的应用需求；（2）塑料制品的结构与工艺特性；（3

2、）制品对材料性能的要求；（4）对模具结构及制造工艺的要求；（5）对模塑设备、生产量、生产成本等方面的要求。模塑成型加工概念：用具冇一定形状和尺寸精度的模具将塱料制成具宥一定形状、尺寸及外观要求的制品的重要手段。四大材料：钢铁、木材、水泥、塑料。塑料工业组成：塑料生产（树脂和半成品）和塑料制件的生产（塑料成型或加工工业）。塑料制品生产的目的：根据塑料固有的性能，利用一切可实施的方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的制品或型材。塑料的基本组成：根据组成分为简单组分（以合成高分子化合物为主，加入少量辅助材料，其性能需要取决于高分子化合物本身的特性）和复杂组分

3、（多种组分，除高分子化合物外，还有其他助剂，其性能不完全取决于高分子化合物，且与助剂的量及高分子化合物的相互作用有关）。（括号内为注释）；按受热行为分为：热塑性和热固性塱料。比强度：以单位质量计算材料的强度。（许多塱料特别是以玻璃纤维或碳纤维增强的塑料，其比强度可与钢媲美）。流程：熔融塑料从浇口起到最远点料流结合处的长度。蠕变：材料在一定的温度和远低于该材料断裂强度的恒定应力下，形变随时间増大的现象。分型面：模具中打开模具取出制件的面；制件上的痕迹线称为分型线。嵌件：模塑制品中配置金属或其他材料的零件，或将零件压入制品，或将零件放入型腔，使之成为制品不可拆

4、的一部分，嵌入的零件即嵌件。塑料嵌件：在金属冲压件的型孔中模塑成的小型塑料零件，金属件与塑料构成不可拆的组合件。塑料焊接：两种热塑性塑料件表面受热，局部熔融而连接成一体即塑料焊接。塑件基本集合形状设计原则：在满足使用要求的前提下，塑件形状应力求简单，尽量使制品轮廓、线条流-1-422297444.doc畅、变化量小；尽量避免侧向凸凹或孔的出现，以便于模塑成型。影响制品尺寸的因素：（1）总体尺寸受塑料品种流动性的影响（一定工艺条件下，流动性好的料可以成型大尺寸制件）；（2）总体尺寸受设备工作能力的限制（注射量、锁模力、工作台尺寸）。影响塑件尺寸精度的因素：（

5、1）成型工艺条件的变化及塑料收缩率的波动；（2）模具制造精度及磨损量；（3）塑件的形状结构及成型后塑件壁厚的均匀性，保证收缩率均匀;（4）飞边厚度的波动。（精度选用原则：满足使用要求的前提下越低越好）。壁厚不合理时的缺瞄：（1）过厚，用料多成本高，模塑周期延长（冷却、成型时间变长），效率低、厚壁处易产生缺陷（气泡、缩孔、凹陷等）、收缩量大致使脱模斜度增大、制件精度差；（2）过小强度不足，连接强度差，不易充模，难以承受脱模机构的冲击和震动。壁厚不均匀的缺陷：冷却时收缩率不一致，易出现气泡、凹陷、翘曲，塑件内应力大，塑件外观和内在质量差。圆角的作用：（1）塑件

6、角度：避免应力集屮引发的变形开裂，有利于塑料充模，改善外观质量，顶出时强度提高，塑件不易破坏；（2）模具角度：有利于模具的生产加工，避免模具在热处理时产生损坏（塑件圆角对应模具亦为圆角）。筋。通孔的成型方式.•（1）较浅孔，用一端固定的型芯成型；（2）较深通孔成型，对接型芯，但易出现偏心；（3）同轴度高的制件，一端固定一端导向支撑的型芯，但在导向端易溢料。塑件表面文字形式：（1）塑件表面凸起；（2）塑件表面下凹；（3）塑件表面凹坑内凸起。分型面设计原则：（1）位置原则：制品末端最大截面处；尽可能垂直于分型面；便于加工；（其他同塑模）。（2）形式：尽可能简单

7、，便于模具制造和成型；便于去除溢料，不影响表面质量。塑料制品连接紧固方式：机械固定件、粘合剂、焊接。内螺纹成型：螺纹型芯成型内螺纹时，为防止第一扣螺纹脱扣或磕伤，在内螺纹孔入口处有一段直径大于螺纹大径的光孔，髙度0.5mm以上；内螺纹末端有一段直径小子螺纹小径的光孔，高度大子螺纹型芯头部无螺纹部分高度外螺纹成型：螺纹型环成型外螺纹时为防止第一扣螺纹脱扣或磕伤，在外螺纹底部有一段直径大于螺纹大径的凸台，高度0.75mm以下；外螺纹顶端有一段直径等于螺纹小径的无螺纹光杆，高度大于0.5mm。盲孔设计：孔的D/L尽可能大一些，孔底要有一定的厚度（不小于1/6D）

8、,孔深大于4D时做通孔，薄壁时可选用与壁厚一致的孔底厚度（圆角过渡