主体剪力墙结构施工方案

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1、江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部主体剪力墙结构施工方案编制：审核：审批：主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：测量定位、放线墙柱筋绑扎安装预埋管线隐蔽工程验收墙模板安装循平台梁板排架支撑搭设环梁筋绑扎板底钢筋绑扎安装预埋管线板面钢筋绑扎隐蔽工程验收砼浇捣砼养护二、水平与垂直运输水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。三、内外脚手架本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。四、砼生产主体结构砼全部采用商

2、品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送；五、钢筋工程1、钢筋加工运输：1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。２、钢筋施工绑扎1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。3)所有箍筋均应与受力筋垂直。4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单

3、位：mm）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10间距±10受力钢筋＜排距±5箍筋间距±205)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。3、构造要求：1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板：15mm受力筋25梁和柱＜箍筋和构造筋153)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。4、电渣压力焊连接质量要求：１）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；２）钢筋电渣压力

4、焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。５、质量保证措施：1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2)柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。3)钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格．品种．间距．尺寸．根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。4)剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙

5、主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。5）砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。六、模板工程１、本工程为剪力墙结构，墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。2、每幢楼墙配二套楼板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。３、模板及支撑设计的依据：１）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a)模板及支撑自重；b)新浇砼重量；c)钢筋重量；d)施工人员及施工设备重量；e)振捣砼时产生的荷载；f)新浇砼对模板的侧压力。２）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；b)具有足够的强度、刚度和稳定性；c)构造简单、拆装方便；

6、d)模板接缝不应漏浆。３）模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸(墙、柱、梁)＋4、－5层高垂直H≤5mH＞5m68相邻两板表面高低差2表面平整(2m范围内)5４、支模方法及保证质量技术措施：A、施工准备：模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，入墙不大于1cm）。B、梁、板模板1)支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm。2）梁、板底搁栅采用50×100木楞，间

7、距＠500。3）楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设置一道。4）梁底双立柱纵向排架间距为0.8m，侧模板立档间距选用0.5m。C、墙板模板：1）剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置校正模位置，并用线锤吊直。2）所有剪力墙模板均安装拉结螺栓，对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。3)剪力墙模板竖向拼装，用钢脚手管作内外连杆。对于外墙板竖向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓