煤的气化技术及其应用

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1、煤的气化技术及其应用图1各种煤气化炉模式图目前,运转中的固定床气化炉主要有鲁奇气化炉和BGC-鲁奇炉。固定床中鲁奇气化炉(结构如图2所示)实绩最好,目前,商业炉还在运转中。一定大小的煤块通过闸斗进入炉的顶部,沿反应床向下移动,经旋转分配器分散后,依次经干燥区、干馏区、气化区和燃烧区。炉内的煤被旋转炉篦支撑,由其下向炉内吹入气化剂(氧、水蒸气)。通过气化区的粉焦在燃烧区燃烧产生的炉灰,经旋转炉篦落入灰闸排出。炉内燃烧区的温度最高,超过1000℃,为了避免炉灰熔融,温度不能太高。生成气的温度500~600℃,合成气组成为:H240%、CO2

2、0%、CO230%、CH410%。鲁奇商业炉大多较小,除用于生产城市燃气外,还用于生产合成氨、汽油和其他化学品的合成原料气。南非Sasol公司的煤间接液化装置采用数套鲁奇气化炉。鲁奇气化炉的缺点是不能用粉煤,副产品焦油和苯酚等液状物较多,必须进行后处理。9图2鲁奇气化炉结构为了提高温度,对图2中的鲁奇气化炉进行改造,除去图2的炉篦,形成像图3所示的BGC-鲁奇气化炉结构,安装了气化剂喷嘴,由这里喷入氧和水蒸气,形成高温区,熔融状炉渣经排料孔下降,使粉焦高温气化。该炉型为BGC-鲁奇气化炉(BGC:英国气体公司),炉内最高温度1500℃以

3、上,合成气组成为:H230%、CO60%左右,与气流床气化炉的合成气组成大体相同。熔融状炉渣也与气流床气化炉的情况一样,落入炉底水槽,被造粒排出。德国SVZSchwarzePumpe公司已将这种炉型应用于各种废弃物气化的商业化装置。9图3BGC-鲁奇气化炉结构流化床气化炉特点:粉煤供料,循环流化;单机规模60t/d;空气气化温度950℃;合成气组成:H212%、CO24%。KBR的Transport气化炉如图4所示。其运转温度为815~1000℃,最大压力为17大气压(1大气压≈98.07kPa,下同),煤投入量为1.13~2.25t/

4、h,提升管颗粒速度6~15m/s。Transport气化炉由混合区、提升管、分离器、旋风分离器、立管、“U”型液封、“J”型支管组成。炉的底部注入O2、水蒸气,在混合区投入煤、石灰石(吸附剂)并追加O2、水蒸气,与来自立管的煤、石灰石和固体颗粒混合。混合区直径稍大于提升管。合成气及固体颗粒经提升管上升进入分离器,除去大颗粒。固体颗粒大部分被捕获流入立管。剩余颗粒进入旋风分离器,在此回收的颗粒经“U”型液封、立管、“J”型支管回到混合区,再气化。图4Transport气化炉模式图实际应用的气流床气化炉主要有以下几种。3.3.1壳牌气化炉上

5、世纪70年代壳牌公司开发的干式供料气化炉,荷兰比赫讷姆单机规模2000t/d的IGCC用气化炉已商业化运行。壳牌气化炉是目前世界煤气化采用的最多的炉型之一。这种炉型不仅可用不同种类的煤,包括劣质的次烟煤和褐煤,还可用于生物燃料和废弃物等的气化。壳牌气化炉特点:采用粉煤供料,下流式;单机规模1000~4000t/d;O2气化温度1600℃;冷气效率80%~83%;生成气组成:H227%、CO63%。壳牌气化炉的模式图如图5所示。煤粉碎干燥至水分含量为2%后,在闸斗中加压,再与气化剂(O2、水蒸气)一起从喷嘴吹入炉内。气化压力约为20~30

6、个大气压,温度1400~1700℃,煤在数秒内气化。因温度高,所以要采用耐火材料保护的水冷炉壁。灰分熔融后下流到炉底,再在水槽内水冷固化、碎裂,排出炉外。用循环气将生成气冷却至900℃,伴随的熔融灰固化后,经废热热水器热交换至3209℃。然后用旋风分离器除尘,再经洗涤器洗净得到粗合成气。加压可提高气化炉效率,废热锅炉的热效率也提高,合成气精制段的负担减轻。合成气中含有原煤中约80%的能量,另外15%的有效能量以水蒸气的形式获得。整个气化过程中只有5%的能量流失。壳牌公司已在我国湖南省岳阳建立了一个合资厂,其中壳牌与中石化各持有50%的股

7、份。该合资厂日处理煤2000t/d,为中国石化巴陵化肥厂提供合成气原料。目前工厂建设正在顺利进行。壳牌已以授权方式向中国6家大型化肥厂提供煤气化技术,用于生产合成气。图5壳牌气化炉模式图3.3.2GE气化炉(德士古炉)GE气化炉是为重油气化生产合成气工艺而开发的。如图6所示,在GE气化炉的圆筒状耐压容器上部,将水煤浆(煤占60%~70%)与气化剂(O2)一起经喷嘴喷入炉内并气化。炉内温度1500℃,压力约30~40个大气压。因在高温下气化,生成气的组成主要以H2和CO为主,甲烷较少。气化炉内壁衬采用耐火材料。生成气在下部用辐射冷却器冷却

8、至使混在其中的熔融渣固化,再经对流冷却器冷却。合成气中的粗粉尘在辐射冷却器底部的水槽中被捕获,再经闸斗取出。因供料水煤浆中,作为气化条件的水蒸气过剩,所以生成气中的CO2浓度比其他气化工艺高。9图6GE气化

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