备考一建机电实务案例考点推

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1、备考2015年一建机电实务案例考点推荐各种管材的用途：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中高密度聚乙烯制作；热水管采用氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作；泡沫塑料特别适用于屋顶和外墙隔热保温材料。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水及海水、温水、油、气体等介质的输送；聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。设备基础施工测量方法：设置大型设备内控制网→基础定位，绘制大型设备中心线测设图→基础底层放线→设备基础上层放线流动式起重机的选用步骤：1、根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）；2、根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索

2、高度等和站车位置（幅度），查起重机特性曲线，确定其臂长；3、根据已确定的幅度、臂长，查起重机特性曲线，确定起重机的承载能力；4、如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。吊装方法的选择原则：安全可靠，经济可行施工项目机械设备的选择原则：切合需要，实际可能，经济合理。平衡梁的作用：1、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。吊装方案的管理1、采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在10KN及以上的吊装方案和起重机械安装

3、工程的吊装方案由项目技术负责人编制，施工企业技术负责人审批；2、采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在100KN及以上；起重量300KN及以上的起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。起重吊装作业失稳的原因及预防措施：1、起重机械失稳：超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。预防措施：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定；2、吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅

4、杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；通过主副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。3、吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。焊条的选用原则：1、按焊接材料的力学性能和化学成分；2、按焊接的使用性能和工作条件；3、按焊件的结构特点和受力状态。焊接设备选用原则：1、安全性；2

5、、经济型；3、先进性；4、适用性焊后外观检验：1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；261、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等；2、用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪边形、角变形等。焊接残余应力及焊接变形的相关内容：焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力、影响结构脆性断裂、影响结构的疲劳强度、影响结构的刚度和稳定性、易产生应力腐蚀开裂、影响构件精度和尺寸的稳定性降低焊接应力的措施设计措施：1、尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力；2、防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；3、要求较高的容器

6、接管口，宜将插入式改为翻边式。工艺措施：1、采用较小的焊接线能量；2、合理安排装配焊接顺序；3、层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；4、预热拉伸补偿焊缝收缩；5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；6、采用整体预热；7、降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力；8、采用热处理的方法。预防焊接变形的措施合理的焊接结构设计：1、合理安排焊缝位置；2、合理选择焊缝尺寸和形状；3、尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度采取合理的装配工艺措施：1、预留收缩余量法；2、反变形法；3、刚性固定法；4、合理选择装配程序采取合理的焊接工艺措施：1、合理的焊接方法；2、合理

7、的焊接规范；3、合理的焊接顺序和方向；4、进行层间锤击（打底层不适于锤击）设备基础的分类按材料组成不同分类素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础按埋置深度不同分类浅基础扩展基础、联合基础、独立基础深基础桩基础、沉井基础按结构形式不同分类大块式、箱式、框架式机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收设备基础主要质量通病：1、设备基础上平面标高超差；2、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差