车间安全生产规章制度

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1、XXXXX公司安全生产规章制度一、一般安全1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏。3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物品下方或工作。6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。二、人员安全1.遵守安全规则及信号。2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。6.如有伤害时，

2、均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全1．易燃气体及液体应放置于安全处所。2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是

3、否有泄漏现象。5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。五、电气设备工作1.电线及电器上不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作人员。3.设备安装时，必须注意装设接地线。4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。钻床操作安全守则1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。2.操作机台皮带护罩是否完善。3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。5.操作时严禁带手套。6.操作时衣着要适当，以免被卷入。7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触

4、物件。8.变更皮带速度时，必须将马达停止。9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。砂轮机操作安全守则1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。4.使用时应佩戴安全护具。5.砂轮须详细检查方可使用。6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7.不得侧磨，以防打滑发生危险。8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。9.切勿自行更改砂轮孔径。10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧

5、以致砂轮发生破裂。车床操作安全守则1.检查机台安全装置是否正常。2.加持工件时，应先将主电源关闭。3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。11.清除铁屑应使用刷子。铣床操作安全守则1.

6、检查机台安全装置是否正常。2.装置铣刀时，应先将主电源关闭。1.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。2.检查铣刀及工件是否夹持牢固。3.工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。4.操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。5.运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。6.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。7.铣床未完全停止时，不得测量或调整。8.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。带锯床操作安全守则1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2.使用前检查安全设备是否正常。3.操作时严禁带手套，并集中精神，

7、以防意外发生。4.操作时衣着要适当，以免被卷入。5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。外圆磨床操作安全守则1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。2.油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经