钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程

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1、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。4.去氧化层为了提高熔

2、接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水

3、洗干净。6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管

4、件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。9.承插到位承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50¬De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。10.调整安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同

5、心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。11.管件编号为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。12.焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。13.冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验管道系统

6、安装完毕后，都需进行试压。压力试验前，对埋地管道系统试压段，应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求，管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位，且牢固。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度，可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单位商定。采用水压试验法试验

7、，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。2.管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。3.强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa。在试验压力下观察15min，压力降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，即可判定强度试验合格。4、严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验（强度试验合格，也可不做严密性试验）。当压力升到工作压力，稳压1小时。若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若15min内的

8、压力降不超过0.05MPa时，则视为严密性试验合格。5.实验前的准备1).试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。2)当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上，方可注水进行压力试验。3)管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压力表的选择及安装设计排水疏导措施安全措施4)后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平