象湖新城象湖三路道路工程雨污水管线回填技术交底

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1、一、概况及施工准备1.1工程概况1.1.1本工程全部沟槽均采用中粗砂冋填，冋填高度至设计路床标高-0.5m。1.1.2管顶上0.5m以下回填砂采用人工配合机械夯实，管顶上0.5m以上回填砂采用小型压路机压实。1.2施工准备1.2.1技术准备1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及做好技术交底工作。2、编制依据：GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。3、通过击实试验确定砂含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等技术参数。4、根据分层冋填厚度测出冋填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。1.2.2机具设备1、装载机、蛙式夯机、冲击夯、木

2、夯、振动碾压机、经纬仪、水准仪等。2、一般机具有：铁锹（分尖头和平头两种）、小白线和钢卷尺等。1.2.3作业条件1、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。2、在管道回填前，应及时复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。3、沟槽A砖、石、木块等杂物淸除干净。4、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。5、熟悉图纸及相应技术规范、规程，做好班前技术交底。6、对与本管线交义的其他管线或构造物，㈣填前，采取妥善保护加固措施。1.2.4与上一道工序衔接在管道回填前，应及时复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道冋填作业

3、。二、质量要求及质量控制措施2.1质量要求2.1.1沟槽回填应符合下列规定：主控项FI1、冋填材料符合设计要求;检奔方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检奔，检奔检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2,应取样一次，每次取样至少应做两组测试；冋填材料条件变化或来源变化吋，应分别取样检测。2、沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。3、柔性管道的变形率不得超过设计要求或第2.7条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，方便吋用钢尺直接量测，不方便吋用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉

4、量测管道变形率：检查记录，检查技术处理资料；检查数量：每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断而，取其平均值。4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求，应符合表1的规定。表1柔性管道沟槽冋填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数道础管基管底基础彡90中、粗砂——用环刀法检查或采川现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道行效支撑角范围彡95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧彡95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶

5、以上500mm管道两侧&90管道上部85±2管顶500〜1000mm彡90原土回填注：回填土的压实度，除设计耍求用ffi型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%o原土回拟七层回填，密实度1按地面或路面耍求中砂、粗砂95%5中砂、粗砂、碎石屑、190%最大粒径小于30mm级配砂砾或符合要求的I95%原沟ffl土f层厚不小于500mm分层回填密实，夯实后每层厚100〜200mm软土地基》200mm—1—格底原状土或经处理回填密实土层中砂、粗砂•软土地基按本规程90%图6.7.3沟椭回填土要求一般项目5、回填应达到设计高程，表面应平整；

6、检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。6、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。2.2质量控制措施2.2.1质量控制原则1、集团公司质量方针：科学、优质、高效、信誉。2、坚持“质量第一、用户至上”的原则。3、坚持“预防为主”的原则。2.2.2现场质量管理制度试验段1、严格按照图纸及规范要求进行施工制度。2、建立并严格执行质量管理制度。3、建立并严格执行技术交底制度。4、建立并严格执行材料进场检验制度。5、建立并严格执行样板引路制度。6、建立并严格执行施工挂牌制度。7、建立并严格执行过程三检制度。8、建立并严格执

7、行质量否决制度。9、建立并严格执行成品保护制度。三、施工工艺流程屮粗砂上料一人工摊铺、洒水一夯（压）实一取样试验一接茬处修整一K层施工四、主要施工操作工艺4.1中粗砂上料4.1.1管道沟槽回填包括管顶50cm砂回填。管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为150〜300mm，严禁出现界沟，根据每延米沟槽每层的回填方量，均匀上料，避免出现上料过多或过少，造成返工现象。4.1.2管道两侧和管顶以上500mm范围

8、内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；冋填其他部位吋，应均匀运入槽内，