关于型钢混凝土组合结构工程施工的探讨

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时间:2018-10-30

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1、关于型钢混凝土组合结构工程施工的探讨:本文通过对案例的分析,对型钢混凝土组合结构施工过程进行了详细的研究,制定了完整的施工工艺,经过施工实践的成功应用,总结出了型钢混凝土组合结构施工方法,有效地保证了工程施工质量安全,取得了良好的经济和社会效益。以供借鉴。  关键词:型钢混凝土;施工方法;质量安全;工艺  Abstract:basedontheanalysisofthecasesofSRCstructureconstructionprocessofdetailedresearch,andformulatedapleteconstructionproces

2、s,afterthesuccessfulapplicationoftheconstructionpracticeandsummarizestheconstructionmethodofSRCstructure,effectivelyensuretheengineeringqualityandsafetyofconstruction,andhaveachievedgoodeconomicandsocialbenefits.Forreference.  Keyethod;Qualitysecurity;process  :TU528:A:      0前言 

3、 某移动生产调度楼地下二层,地上15层,局部为16层,总建筑面积约41187m2,主楼总高度为72.3m。该工程属于典型的型钢混凝土框架-钢筋混凝土剪力墙混合结构体系,主楼的45根框架柱及剪力墙端柱分别从地下2层(结构标高为-11.00m)到地上3层(结构标高为13.75m)、15层(结构标高为71.7m)为型钢混凝土结构,型钢柱呈“十”字形,十字腹板厚16mm,翼板厚20mm。型钢柱之间采用型钢梁连接,其为呈“Ⅰ”字形焊接实腹式截面,规格为H6002001218,外包钢筋混凝土。梁柱连接采用全焊接,焊缝等级为二级,其主体施工流水段示意图如图1所示。  

4、      图1主体示意图  1工程分析  1.1型钢结构施工准备  本工程型钢结构施工准备工作如下:  (1)在型钢结构施工前,要求钢结构厂家技术人员与钢筋翻样的有关人员密切配合,熟悉结构施工;  (2)根据施工图纸要求,计算各种规格型钢的数量、重量,并结合施工X络计划,制定相应型钢加工计划;  (3)钢筋翻样人员向钢结构技术人员交底(每个型钢梁柱节点处钢筋根数、直径、标高、钢筋处于型钢腹板处的部位、穿孔数量、排数、排距等),钢结构技术人员进行型钢翻样,经审批后方可投入加工;  (4)结合土建施工图纸,确定哪些钢筋要穿过型钢柱和型钢梁,根据钢筋的位置在

5、型钢上打孔,本文以工字型钢梁、柱和十字形钢柱来介绍孔位的确定。    1.2钢筋穿越型钢柱孔位位置确定  1.2.1孔位的竖向位置确定  根据设计要求一般东西和南北方向的型钢框。架梁顶标高是一致的,东西和南北方向的型钢梁在标高上是一致的,且型钢梁位于混凝土的中部。在确定哪个方向的梁纵筋在上之后,就可以先确定这个方向孔的中心标高。假定南北方向的梁纵筋在上,以梁顶标高为基准南北方向的梁上排纵筋孔的中心标高距梁顶标高的距离为:梁纵筋的保护层厚度c加上梁纵筋直径d的一半即cd/2。接着可以确定东西方向梁的上排纵筋,其在南北方向梁的上排纵筋之下,这两层钢筋之间的净

6、距按规范要求不小于25mm和较大钢筋的直径来确定,即最小净距为25mm,两排钢筋的中心距离为25d,由此可得东西方向梁的上排纵筋距梁顶面的距离为cd/225d。下面再确定东西方向梁的底排纵筋空位的中心位置,这时以梁的底面标高位置为基准,孔位中心中距梁的底面距离同样为cd/2;然后再确定南北方向梁底排纵筋的孔中心位置,孔位中心距梁的底面的距离同样为cd/225d。至此孔位竖向位置确定。  1.2.2孔位的水平位置确定  在孔位竖向位置确定以后,孔位的水平位置。比较容易确定,一般在构件上均分即可,为减少型钢柱打孔,也可以在型钢柱焊接牛腿,把钢筋与牛腿焊接。如

7、图2所示。        2主要施工方法  2.1工艺流程  施工工艺流程如图3所示。        2.2型钢安装施工总体思路  (1)钢结构安装前,应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱位置线、钢筋混凝土基础的标高、混凝土强度以及构件的质量进行检查,合格后方可开始安装工作;  (2)钢结构的吊装必须按建筑物的平面形状、结构型式、安装机械的数量等因素划分安装流水区段,编制安装程序,安装中必须严格执行。为了减少安装偏差和焊接应力,平面上应从建筑物中间向四周扩散安装,在立面上应从下部逐件往上安装;  (3)钢结构每一层柱子的定位轴线,必须从地面控制线引上

8、来,不能从下层柱的轴线引上来,以免产生积累误差;  (4)采用二台QZ100塔式

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