静压方桩方案

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1、静压方桩方案一、预制混凝土方桩1.1预制方桩的设计要求、质量目标1)本工程以终压力峰值(单桩竖向承载力标准值的2.0倍)为终压控制条件,且压桩在峰值下复压3〜5次,桩的总沉降量(贯入度)少于25mm。2)钻孔桩长不能满足设计要求时,应在打(压)桩施工前于该桩处预先钻孔,钻孔孔径不大于D-50,采用螺旋钻机成孔,孔深满足达到设计深度。3)施工允许误差①上下桩节中心线偏差<2mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。②桩位施放误差<20mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。1.2施工工艺流程后期1.3沉桩顺序安排1.3.1按

2、总进度计划,采用分区分块先内后外,从中间往四周施压的顺序沉桩施工。1.3.2根据工程地质条件,在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺序。1.4测量放样1.4.1选用」2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。1.4.2测量网的布设:接到复核业主提供的坐标控制点,用全站仪布设测量网。网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。控制网的精度要满足设计和规范。1.4.3桩位测放桩位测放必须符合设计和规范要求,实际操作从严控制:(1)控制桩及轴线的测放误差小于5mm。(2)桩位的测放误差小于5mm。(3)标高的测放误差控制在±5mm内。(4)桩垂直度的

3、偏差控制在0.3%内。1.4.4测量技术要求(1)现场由测量技术人员主持测放工作,每天复核一次,保证样桩位测放的精度。(2)桩位测放后,必须进行测量复核验收,办理书面验收手续存档。(3)加强中间环节的验收,当每根桩最后一节桩打至地衙时,应进行桩位位移的测定,做好记录,作为竣工验收的参考依据。(4)根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件,并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高,做好数据记录。(5)桩身垂直度的控制,用两台经纬仪控制桩的垂直度。(6)现场设置水准点,不宜少于2个,用于检査桩顶的入土深度。1.5力*桩质量控制1.5.1严格按设计耍求

4、及有关施工验收规范、标准对桩制作质量进行验收。检验要求是:(1)有出厂合格,合格证应包括:品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、H期、检验员签名、盖章等;(2)对每根桩进行观感质量检査,检査其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符;(3)根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批,必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。1.5.2方桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。1.5.3砼方桩质量检验标准:预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准(mm)预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准1.5.4

5、方桩的现场堆放和取桩:(1)堆放场地平整坚实,最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固,不得滚动;(2)应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放;(3)当场地条件许可时,宜单层堆放;当叠层堆放时不宜超过2层;(4)叠层堆放桩时,应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于距桩端1/5桩长处;底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧;(5)垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得使用有棱角的金属构件。(1)取桩应符合下列规定:1)当桩叠层堆放超过2层时,2)应采用吊机取桩,3)严禁拖拉取桩;4)三点支撑自行式打桩机不,5)应拖

6、拉取桩。1.6沉桩施工方法.1.6.1设备组装、调试(1)静压沉桩施工,场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。(2)桩架安装应垂直、平稳,采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。(3)压桩机的性能应满足施工现场的要求,应配足配重。每件配重用量应核实,液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以0.9。本工程最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的2.2倍。1.6.2吊桩就位(1)方桩采用履带吊配合起吊,桩身的附着物吊装前清除。(2)取桩时,堆放超过2层严禁拖拉取桩,不超过2层时,可拖拉取桩,但必须冇保护措施。(3)

7、桩身起吊,应匀速平稳,轻拿轻放,桩吊至预定高度后,缓慢直立喂向桩机。管桩吊移过程中,起重机吊臂下和桩下不准站人。(4)桩喂入桩机时,液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。(5)严格控制桩身垂直度,并在距桩机的正而、侧而的二个方向,距压桩机15〜20米处设置经纬仪配合,观察桩身垂直,垂直度<0.5%。1.6.3插桩(1)插桩时应对准桩位,桩机调整到准确位置,保持桩机在水平位置,保持桩尖垂直压入土层。(2)方桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。1.6.4压桩(1)第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。(2)宜将每根桩一次性连续压到底,且

8、最后一节有效桩长不小于5m各工序连续施工不应屮间停顿。(3)抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。(4)压桩过程中,应控制沉桩速率,以减少地基土中空隙水压力,控

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