xxx有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目100米烟囱施工方案

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1、目录1.编制依据12.工程概况13.施工条件24.施工部署25外筒体滑模施工36、HSE保证体系（见附表）及措施267质量保证体系（见附表）及措施288．工期保证措施299．防火、停电、停水措施3010．雨季施工措施3011．主要资源计划3112．烟囱施工进度计划如下33附录一、滑模设计结构计算35附图391.编制依据1.1xxxxxx有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目常减压-渣油加氢联合装置xxx万吨/年xxxxxx装置100米烟囱图纸。1.2工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况；1.3《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-2005）1.4《液压滑动模板施工安全

2、技术规程》（JGJ65-89）1.5《滑模液压提升机》（JG/T93-1999）1.6《烟囱工程施工与验收规范》（GB50078-2008）1.7《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.8《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）1.9施工现场临时用电安全技术规范。（JGJ46-2005）1.10xxxx集团公司的《安全生产十大禁令》（试行）2007.08.011.11现行《施工手册》（第四版）1.12业主的有关企业规定2.工程概况本工程为xxxx项目xxx万吨/年常减压蒸馏装置100米烟囱。钢筋砼烟囱高100m，+0.10m标高处筒体外直径8.16

3、m，内直径6.57m；+100m标高处外直径4.36m，内直径3.30m。+0.10m-+20.10m，烟囱筒体外径由8.16m变为7.36m，外壁收分为i=2%；+20.1m--+45.1m，烟囱筒体外径由7.36m变到6.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由350mm变为300mm；+45.1m-+70.1m，烟囱筒体外径由6.36m变到5.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由300mm变为250mm；+70.1m-+100.1m，烟囱筒体外径由5.36m变到4.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由250mm变为200mm。筒体内设8道环形悬臂(牛腿)；沿筒体外壁设置了钢爬梯；内衬设计为3

4、45厚耐火砖砌筑，保温层为厚100mm的憎水珍珠岩制品，筒顶设置了避雷针，筒外表面安装了航空标志灯，外壁表面70m以上每5米一段需涂刷红白相间航空标志漆。40主要实物工程量表序号名称规格型号单位数量1砼C35m3579.82钢筋各种规格t86.8553钢结构各种规格t9.2224耐火砖内衬m3531.55珍珠岩制品块体及散体m3200.93.施工条件3.1地势比较平坦，进场道路已施工完；水电已到场区。3.2砼及施工缝处理的砂浆全部由xxx混凝土有限公司供应。4.施工部署4.1任务分工烟囱筒体施工按专业设定作业队，外筒体滑模，由我公司专业人员施工。4.2质量目标确保本工程一次交验合格。4.

5、3安全目标无任何轻重安全事故。4.4工期目标现场具备施工条件后，+0米以上施工内容105天竣工。4.5资源提供4.5.1人员：我公司滑模专业施工人员已进场；其它专业施工人员则视工程进展及时安排进场。4.5.2滑模平台等手段用料，滑模平台等已经进场。其它材料将在工程所在地附近购买，且已确定供应商；405外筒体滑模施工5.1概述：砼筒体采用从0.10m起滑，附壁钢梯及平台利用环形吊架随滑升随施工，滑升速度平均2.0m/天。垂直运输采用操作平台上随升井架内吊笼及提升平台外拔杆。筒体滑到50m时停滑，修改一次平台。采用同时施工法施工环形牛腿。内衬砌筑及保温棉随筒体一起施工。采用外吊篮进行航空标志

6、漆的涂刷施工。5.2滑模施工原理：滑模施工，是现浇砼工程的一种机械化程度较高难度的连续成型施工工艺，是一种具有自升设备，能随砼的浇筑自行向上滑升的模板装置。滑升模板施工原理：提升架将模板和操作平台连成整体，千斤顶穿过支承杆（支承杆埋于砼中）并固定在提升架上，当千斤顶沿支承杆向上爬升时，便由操作平台带动提升架使整个滑模装置一起上升，随着滑模的上升，不断地浇筑砼并绑扎钢筋，直到需要的高度为止。5.3施工准备烟囱为重要构筑物，工序多，施工时间相对较长，质量要求高，安全工作要细致周到，机械用量多，所以前期准备工作尤为重要。5.3.1施工前认真熟悉图纸及相关图集，了解生产工艺流程及相关各方的要求。

7、5.3.2组织配套技术力量，配齐各专业所需技术人员、管理人员和工人。5.3.3现场三通一平工作必须做好，而且要有足够的施工场地。5.3.4根据施工现场情况，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时要设置备用的发电机组及电源，以防停电时能够保证施工安全和质量。5.3.5要准备备用的施工机械，一旦出现故障立即投入备用设备。5.3.6滑模平台用各种构件必须清点，不得缺件、损坏,应提前加工好。5.3.7千斤顶及液压设备必须逐个检查，全部合格