某纸业烟气脱硫方案(造纸白泥法)

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1、某纸业4×75t/h燃煤锅炉烟气脫硫工程项目技术方案(造纸白泥法)2014年7月目录1.项目概况21.1项目情况21.2项目治理单位22.设计依据与原则22.1设计依据22.2设计原则33.烟气处理工艺原理53.1气体的溶解与平衡53.2烟气脱硫工艺63.3脱硫除尘机理84.设计说明104.1脱硫吸收塔104.2烟道114.3吸收液循环114.4工艺测量与控制114.5后处理副产物124.6配套风机124.7其它135..高效脱硫设备及工艺145.1脱硫工艺简述145.2高效脱硫塔的多项技术145.3除雾165．4固液分离

2、165.5其它176.初步工程设计186.1工艺及设备186.2土建工程216.3电气236.4仪表及自控系统257.工程投资估算277.1设备费用277.2土建工程费用287.3工程总费用288.运行成本概算298.1减排收入298.2运行成本298.3利益309．工程质量与售后服务319.1工程质量319.2服务承诺311.项目概况1.1项目情况业主现有4台75t/h燃煤锅炉,拟配备脱硫设备，确保烟气中SO2达标排放,最大程度降低对大气的污染。工程项目拟采用一炉一塔，处理方法采用造纸白泥为脱硫剂的“碳酸钙法”。吸收液回

3、收使用，副产物硫酸钙抛弃。1.2项目治理单位工程名称：某纸业公司燃煤锅炉烟气脱硫工程。项目治理单位：某环保科技有限公司。建设地点：。项目内容：工艺设计、设备设计，相关建筑工程设计以及进一步的施工图设计，制造、安装、调试。工程设计范围：烟气除尘和脱硫系统；循环液回收系统；烟道、管道、构件、设备选型。脱硫工艺：碳酸钙法(造纸白泥法)。2.设计依据与原则2.1设计依据a《中华人民共和国大气污染防治法》b《国家环境保护“十五”计划》c《环境空气质量标准》GB3095-1996d《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T132

4、01-91e《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001f《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462－2009g《燃煤二氧化硫排入污染防治技术政策》国环总局、经贸委、科技部[2002]26号文件h《污水综合排放标准》GB8978-1996i《工业企业厂界噪声标准》GB12349-90二类区j《化学工程手册》与《脱硫除尘设计手册》k设计技术人员查询数据和业主提供的有关参考数据（如下表）业主提供的有关数据和相关要求项目名称单位指标备注工况原烟气m3/h167000耗煤量t/h12原煤含硫%1.5-2烟尘浓度mg

5、/Nm3≤50净化烟气SO2排放浓度mg/Nm3≤300SO2削减率（%）≥92进塔烟气温度(℃)≥130设定值年运行时间(h)7200按300d计脫硫剂(造纸白泥)40-45按含钙量计草浆造纸白泥主要化学成份(干基)成份名称单位指标备注Ca%40-45有效Ca成份为85%左右CaO256-63MgO%4.5SiO2%15Al2O3%0.75Fe2O3%0.3NaOH1.5Cl0.1H2O402.2设计原则a.贯彻“安全、可靠、经济、实用”的脱硫工程建设方针；b.采用先进的高效复合型脱硫设备，优化其它设备选型和配置，确保外

6、排烟气和副产品达到设计要求。本项目的烟气处理SO2去除率可达92%以上；c.烟气处理系统采用手动与自动化控制相结合，减少人工操作负荷，确保处理质量。d.烟气处理系统布置格局重点在方便生产、安全运行、缩短施工安装周期和满足检修维护的条件下，大量压缩建筑面积、减少钢材、混凝土、管道和电缆工程量，减少占地；e.贯彻节约用水原则，设计上采取水循环措施，做到一水多用、重复使用；f.根据接触介质的性质，考虑烟气处理系统中的各设备、管道、烟道、槽罐和池等的耐腐耐磨等级，选用质优价廉耐腐耐磨材料；g.严格执行关于降低工程造价的各项要求和措

7、施，搞好各专业对工程的优化工作，采用成熟的技术和设备，确保系统和设备安全、可靠，以最少投资完成本项目工程。3.烟气处理工艺原理烟气中气态物质的净化，是利用化学、物理方法，将气态物质从烟气中分离或转化。气态物质的回收与净化有多种方法，广泛采用的如吸收法、吸附法。吸收法是通过扩散方式将烟气中的可溶气态物质转移到液相，形成溶解的水合物或某种新化合物，此种方式又称湿式净化。吸收分为物理吸收和化学吸收，前者是简单的物理溶解过程，后者在吸收过程中气体组分与吸收剂发生化学反应。烟气中固体或液体粒子的净化，是利用各种装置捕集分离气溶胶中的

8、固体或液体粒子。烟气中固体粒子的净化主要采用机械式除尘器、电除尘器、过渡式除尘器、湿式除尘器等。烟气中液体粒子的净化主要采用机械式除雾（沫）器或电吸捕器等。电除尘（吸捕）器是利用静电力实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。由于烟气中含有SO2和烟尘及其它有害成份，是气、液、固三种形态的混合物。本项目由于