数控技术复习(修改)

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1、1、数控机床的工作原理：分析零件图，进行工艺处理和数值计算，在此基础上用规定的代码和程序格式编'4数控加工程序;然后将所编程序指令输入到机床的数控装置屮；数控装置将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工岀合格零件。2、分析零件图样、工艺处理、数学处理、编制数控程序、输入数控装置、程序检验、首件试切。3、X和U坐标值，在数控车床的程序编制中是直径值，即按绝对坐标编程时,X为直径值，按增量坐标编程吋，U为径向实际位移值两倍，并附上方向符号。4、插补：数控系统根据已知运动轨迹的起点终点坐标和曲线方程计算出

2、各个中间点的坐标叫做插补，插补实质是根据有限信息完成“数据点的密化”工作。5、逐点比较法插补步骤：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。6、逐点比较法：运算简单，过程清晰，插补误差小于一个脉冲当量，输岀脉冲均匀，输出脉冲变化小，调节方便，但不易实现两坐标以上的插补。7、进给伺服系统的作用是：接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动装置作一定的转换和放大肜，经伺服电动机和机械传动机构，驱动机床的工作台等执行部件进给实现工作进给或快速运动。8、简述宵流进给的三种调速方法：1）改变电枢外加电压Ua。该方法可以得到调速范围较宽的恒转矩特性，机械特性好，适用于主轴驱动的低速段和进给驱

3、动。2）改变磁通量O。可得到恒功率特性，适用于主轴驱动的高速段，不适合于进给驱动。3）改变电枢电路的电阻Ra。该方法得到的机械特性较软，不能实现无级调速，也不适合于数控机床。9、简述交流伺服电机调速的三种方法：1）改变磁极对数P:有级调速，通过对定子绕组接线的切换而改变磁极对数來实现。2）改变转差率s:只适合异步型交流电机的调速。3）变频调速：改变电机电源的频率f而改变电机转速。10、绝对坐标编程与相对坐标编程区别：1）绝对坐标指刀具运动过程屮所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前

4、一位置来计算的增量。3）绝对坐标的编程用G90,相对坐标编程用G911K刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽暈无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行ft动计算，完成零件的加工。12、G00与G01的主要区别：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。13、数控装置功能：读入数控加工程序，将

5、其转换成控制机床运动和辅助功能要求的格式，分别送给进给电动机的控制单元、主轴电动机控制单元和PLC,具冇I々置PLC功能的数控装置本身具冇逻辑量解算功能,直接通过接口将解算结果送给机床强电控制系统。1.机床原点乂叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。2.机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。3.机床坐标系是机床上固宥的坐标系，由数控机床制造厂商提供。4.工件华标系是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。5.工件原点工件坐标系的原点。6.模态代码该指令代码在程序段屮一

6、经指定便持续保持冇效到相应的代码或被同组的代码所取代。7.基点是指各个儿何元素间的连接点。8.W点是指逼近直线或逼近阅弧与非阅曲线的交点或切点。9.步进电动机启动频率空载时，步进电动机由静止状态突然起动，并进入不失步的正常运行的最高频率。10.步距角精度步进电机每转过一个步距角的实际值与理论值的误差。11.失步电机运转吋运转的步数，不等于理论上的步数称为失步12.脉冲当量对应一个脉冲信号，机床运动部件产生的位移量.13.对刀点也称起刀点，是数控加工屮刀具相对工件运动的起点。14.对刀是指加工开始前将刀具移动到指定的对刀点上去。1.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（计算机数字控

7、制），FMS的含义是（柔性制造系统）。2.点位控制、直线控制和轮廓控制。3.数控车床的混合编程是指在编程吋可以采用（绝对）编程和（增量）编程。4.机床接通电源后的冋零操作是使刀具或工作台退冋到（机床参考点）。5.每一个程序都是由（程序名）、（程序内容）和（程序结束）三部分组成。6.地址符和带符号的数字一一程序字->->程序段->—程序的内容在数控编程时，使用（刀其补偿）指令盾，就可以按工件的轮廓尺、r进行编程，而不需按照刀具的屮心线