在现代企业制度下new

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1、在现代企业制度下，提高经济效益是企业生产经营的出发点和落脚点。要提高企业经济效益，关键在于加强企业成本管理，不断降低产品成本，这已成为人们的共识。钢结构企业钢材要占公司总成本的60％以上，而气体燃料也要占切割总成本的60％以上，钢结构行业已经进入微利时代。2008年以来，随着钢材价格的不断上涨，让我们进一步地感到了市场竞争的日益激烈和降低生产成本的迫切性。那么降低成本的途径在哪里?经过探讨，提高材料利用率和切割效率是最直接、最行之有效的解决办法之一。目前，我国许多制造企业对钢材下料，特别是数控切割方面，只满

2、足于“可以切”的基本要求，只要能够编程，生成}JJ割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率和钢材利用率。围绕这个出发点，我们在现有设备及软件技术的基础上对数控切割技术进行了不断的改革和试验，寻找新的切割方法。试验证明“共边切割、连续切割”的方法是可行的，但我们现有的软件还无法解决，靠人一L更是难以实现的。由于我们钢材的宽度相对较窄、零件数量多、面积较小，在切割热变形的控制上相对复杂，目前在国内并没有我们钢结构行业专用的成熟软件。经过一段时间的凋研分析，决定与目前在机械、造船行业数控切割方面有着比较丰富经验的发

3、思特(FastCAM)软件公司合作，针对我们钢结构行业的特点开发一套钢结构行业专用版的数控套料切割软件。经过近一个月的不断研究、修改和完善，目前已基本能够满足我们的需要。通过大量的切割实践和统计数据证明：使用FastCAM自动套料软件的全自动共边、借边、桥接和连续切割等高效切割技术和工艺，可以直接减少预热穿孔70％，减少切割路径30％，提高切割效率40％，提高钢材套料利用率3％～5％。同时，有效节省火焰、等离子割嘴电极等耗材以及水电气等能源40％。一、切割方法总体对比(1)正常切割每个零件都要预热穿孑L，每

4、个零件切割一周，这种通常的切割方法明显造成相同或临近的直线边重复切割，这样就会降低切割效率和钢材利用率，同时大量的预热穿孑L还对火焰和等离子割嘴电极以及切割氧和电力产生大量的消耗。(2)共边、桥接切割套料采用全自动共边功能和桥接连割功能，在整板套料和余料板套料的基础上，实现多个零件共边切割，既可以减少切割路径，提高切割效率，又可以减少零件问距，提供钢材利用率。使用桥接连割切割方法，实现零件成片成组连续切割，有效减少预热穿孔个数，缩短切割时间，提高切割效率，降低火焰等离子割嘴电极损耗。(3)全自动共边切割可实

5、现不同大小、不同形状零件的全自动共边套料和借边切割，实现共边零件与不共边零件的混合套料切割。全自动共边套料借边切割功能，有效减少预热穿孔70％，减少切割路径30％，提高切割效率40％，有效减少割嘴等耗材的消耗。(4)火焰等离子桥接连割可实现零件成组成片桥接连割，有效减少火焰等离子穿孔数量，实现连续切割。火焰等离子桥接连割套料功能，可减少穿孑L数量70％，节省割嘴电极消耗40％，有效节省切割气体和电力的消耗。(5)零件短空程连续切割类似于桥接功能，实现相邻几个零件的引入引出线连接，实现连续切割，避免了火焰等离

6、子的预热穿孑L，从而有效节省割嘴电极和预热氧，节省耗材，提高切割效率。二、切割实例分析1．数控火焰切割机标准切割和混合共边切割比较(1)基础数据钢板尺寸为25mm×1803mm×10205mm，材质Q345B，零件总数量77个，零件类型77种。(2)标准状态套料数据零件之间距离6mm(大于两倍割缝值以上)，零件与板间距3mm(大于1倍割缝值以上)，实际套料零件数77个，实际套料零件类型77种，所需钢板两张。(3)共边套料状态数据零件之间距离2mm(1倍割缝值)，零件与板间距2．5mm，实际套料零件数77个，

7、实际套料零件类型77种，所需钢板1张。(4)比较结果见表1。表1从标准切割：使用两张板材，第一张板的利用率为材板82．05％，第二张为lO．78％面共边切割积：只需l张板材，利用率为92．83％上直接减少了一张钢板的切割，避免产生余料标准切割：切割长度113．529m+24．828m=138．357m切从共边切割：切割长度88．357m效割切割长度有效减少了50m，即减少36％。按照火焰切割室速度为450mm／min上，节约了147．59min；按照气体消耗量为2．8m／h，共节约6．887m标准切割：一共

8、有77个在板上直接穿孔点从共边切割：实际在板上的穿孔点为l3个，其他的全部穿为借边孔，而不是穿孔，其正常的预热保留0．8s即可以行数走切割量上节省了64个正常预热穿孔点，减少率为83％按照气体肖耗量为2．8m／h，共节约1．87ml根据以上数据可以得出，使用混合共边进行切割是有效l节约板材的方法和手段之一，同时也是：if-效提高切割效率纂l和节约成本的有效方法。切割一张钢板大约能够节省l147．59min，节省气