燃气管道施工组织设计方案(很好)

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1、WORD文档下载可编辑一、工程概况：1.工程简况:1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4.工期目标:1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。5工艺流程：燃气管网中的焦炉煤气、混

2、合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。6．实物量统计：燃气管道实物量：无缝钢管108*4800无缝钢管Φ89*4500无缝钢管Φ57*3.55007．工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工部署：管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、施工准备：考虑到本燃气管道属于特种设备，

3、施工准备工作很重要，专业资料分享WORD文档下载可编辑技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。四、技术准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。4.1.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《钢结

4、构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4．2劳动力配备：从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台1完好2角向磨光机Φ100台23链条葫芦1t台34安全带个25灭火器干粉瓶26陶瓷纤维布Kg5防火安全用7钢丝绳Φ6米20五、管道安装施工方法专业资料分享WOR

5、D文档下载可编辑管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道工程交接验收管道焊接管道及支架预制管道试压5.1管道施工程序如下：焊缝检查5.2管道材料验收1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。5．3管道安装要求：1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时

6、，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。专业资料分享WORD文档下载可编辑1)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。2)管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。5．4管道支架安装：1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反

7、方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。3)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5．5法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5．6阀门安装：阀门安装前，应按设计核

8、对其型号，并按介质流向确