厂房压缩空气管道安装工程施工方案

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1、XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案目录1.编制说明32.工程内容32.1本方案涉及的工作范围32.2主要安装工程量33.编制依据33.1施工文件及图纸33.2引用标准34.施工顺序34.1施工先决条件34.2施工程序44.3详细描述4第15页共15页4.3.6.6焊缝返修75.施工设备及机具计划115.1施工设备115.2施工机具126.施工进度安排127.施工劳动力计划128.施工技术措施128.1管材、管件及在线部件的验收128.2安装过程中系统承压部件的质量控制128.3母材缺陷的修补及更换138.4管道系统清洁度

2、保证139.质量标准139.1外观检测139.2检验记录1410.安全技术措施1410.1一般规则1410.2工具及设备的使用1510.3高处作业1510.4焊接作业1510.5安装作业151.编制说明本方案适用于XXX厂房压缩空气管道安装的施工。2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。2.2主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管φ57×3.506Cr19Ni10米80　第15页共15页2不锈钢管φ45×306Cr19Ni10米350　3不锈钢管φ38×306

3、Cr19Ni10米104不锈钢管φ25×2.506Cr19Ni10米3005不锈钢管φ18×206Cr19Ni10米2306不锈钢管φ14×206Cr19Ni10米1607无缝钢管φ25×2.520#米30废油水管道8减压阀DN15个1　9安全阀A21H-16PDN15个1　10软管接头DN15个24　11压缩空气末端装置DN32个1　12DN15个313DN10个3314法兰球阀Q41F-16DN50个11　15内螺纹球阀Q11F-16DN32个1　16DN20个117DN15个2718DN10个333.编制依据3.1施工

4、文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。4.2施工程序检查施工先决条件领料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架定位支架制作、安装支架防腐阀门检验

5、管道、管件清洗系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工施工程序见下图第15页共15页4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过

6、50ppm。4.3.3管道、管件清洗管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。a.用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准则。管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法第15页共15页项次项目检验准则检验方法1管道内部清洗白布拖拭白布上无明显脏物目视丙酮拖试拖试两遍遍数满足去离子水擦洗擦洗两遍用洁净白布在管内擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干管内干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视2管道外表面清洗水冲洗或擦拭表面无明显脏物目视表面擦干表面干燥目视3管件清洗容器内溶剂浸泡2

7、0分钟时间足够去离子水清洗内表面无肉眼可见脏物用洁净白布在管内擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干内表面干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视4系统清洗A级水冲洗出口端白纱布上无肉眼可见脏物目视冲洗达到A级清洁度目视和电导仪测量注：A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。4.3.

8、4下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。4.3.5坡口加工a.坡口加工采用机械加工方法。b.坡口加工尺寸详