2、射孔工艺技术

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1、目录射孔基础知识射孔工艺介绍射孔基础知识什么是射孔？射孔将射孔器用专业仪器设备输送到井下预定深度，对准目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套管内连通孔道的工艺技术。HoleoilzoneCasingCementCompactLayer射孔的目的建立沟通井筒与油气产层的流通通道。射孔质量评价-两个指标射孔弹发射率：本次施工实际发射射孔弹数与实际组装射孔弹数之比。评价标准是：要求射孔弹发射率达到95%以上。射孔一次成功率：射孔作业一次成功次数与实际下井点火次数之比。一次成功的射孔作业是指射孔深度误差在正负0.2m以内，射孔弹发射率达到95%以上，且在0.4m井段内无连续不发射的

2、情况。射孔器由聚能射孔弹、密封的钢管（射孔枪）、弹架、起爆部件（或装置）等构成的射孔总成.按结构分为有枪身射孔器和无枪身射孔器。射孔器分类射孔器类型有枪身射孔器按射孔性能分深穿透射孔器大孔径射孔器按射孔孔密分常规孔密射孔器高孔密射孔器按耐温级别分常温射孔器高温射孔器超高温射孔器无枪身射孔器平板型无枪身射孔器螺旋型无枪身射孔器射孔枪的命名14321—射孔枪外径，单位为毫米（mm）；2—射孔枪孔密,单位为孔/米；3—相位角，单位为度（º）；4—射孔枪额定压力值，单位为兆帕（MPa）示例1：89-16-90-70：表示外径为89mm、孔密为16孔/米、相位角为90º、耐压值为70MPa的射孔

3、枪。示例2：140-40-45/135-105：表示外径为140mm、孔密为40孔/米、相位角为45º/135º、耐压值为105MPa的射孔枪。射孔枪枪身射孔枪枪身用热轧无缝钢管制造，常用材料有32CrMo4、25Mn2MoV、35CrMo等射孔枪枪身弹架弹架的加工一般采用激光切割加工完成，两端的固定环和支撑环采用焊接完成。接头常见的有单体式（双公接头）、单体开天窗式、分体（公母接头）、隧道传爆式等。目前海外43、54有枪身射孔枪用双公接头，其它枪型全部用公母接头，而且要求必须打至少两个旁通孔。双公接头公母接头枪尾枪尾主要用来密闭枪身下端。枪尾一端用螺纹与枪身联接，通过“O”型密封圈与

4、枪身形成密封，另一端为圆锥体，入井下枪时起引鞋作用。枪尾一般可分为普通枪尾、筛孔枪尾、滚珠枪尾和可丢弃式枪尾等密封圈射孔枪枪身两端用螺纹与枪头、枪尾联接，并通过“O”型密封圈形成密封空腔，弹架、射孔弹等爆炸器材放置于其中，以保证他们不受井下复杂环境的影响而能正常起爆。“O”型密封圈的材料有很多种，为了适应不同的工作要求，必须选择合适的材料。“O”形圈材料的选择对其射孔器的密封性能和使用寿命有着重要的意义。密封圈目前O圈用丁腈橡胶和氟橡胶两种，硬度90。射孔工艺介绍射孔工艺电缆输送射孔：包括过油管电缆输送射孔油管输送射孔联作射孔—主要是射孔-测试联作复合射孔定方位射孔水平井射孔负压射孔超

5、正压射孔全通径射孔连续油管输送射孔电缆输送射孔WirelineConveyedPerforating（WCP)用电缆将射孔器输送到目的层，进行定位射孔。适合于压力较低、自喷能力较弱、井斜较小、层位较少等油气井射孔施工。具有工艺技术相对简单、适宜输送各类射孔器，施工快捷，施工周期短，施工成本低等优点。缺点是由于携带射孔枪长度有限，下井次数多；对于一些补孔井由于井内结蜡或油稠，射孔枪不易入井。油管输送射孔TubingConveyedPerforating（TCP）射孔器串接在油管柱的尾端，形成一个硬连接的管串下乳井中。通过测量磁定位曲线或放射性曲线校深调整管串对准射孔层位，通过撞击式或加压

6、两种方式引爆射孔器，对目的层进行射孔。油管输送射孔技术特点：能够实现负压射孔，保护油气层提高产能；输送能力强，一次下井可以同时射开较长的井段或多个层段的地层；适用于高压油气井，施工安全可靠，井口防喷效果好；采用特殊射孔装置，可实现一次性投产或储层改造，又能与地层测试器、抽油泵等联合作业进行测试和采油，可大大缩短油气井投产期；有利于采用超正压射孔、全通径射孔、各种联作射孔等多种射孔新工艺；能够解决电缆射孔难以施工的大斜度井、水平井、稠油井及复杂井的射孔施工问题。射孔-测试联作主要用于勘探井。主要与MFE和APR测试器联作。射孔器与测试器组合在一根管柱上，一次下井可同时完成TCP和地层测试

7、两项作业。技术特点：负压射孔后立即测试，获取最真实的地层评价信息缩短试油周期，降低成本；井口设备、流程管汇装配完毕后进行射孔，更加安全可靠；可以与多种试油和采油工艺方法相结合，实现联合同步作业。复合射孔集射孔与高能其它压裂于一体的高效完井技术，能在射孔的同时进行高能气体压裂。有内置式、下挂式、外套式及组合式等系列复合射孔器。目前海外项目主要采用内置式复合火药。定方位射孔分油管输送定方位和电缆输送定方位射孔。油管输送定方位射孔技术满足水力压裂防砂