定转子级进模设计

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1、定转子自动叠装级进模的设计与制造王可胜1、2，董定福1，李文胜2（1.合肥工业大学，安徽合肥230009;2.深圳怡景五金制品厂有限公司，广东深圳518103）［摘要］针对定子、副定子、转子的技术要求，确定了合理的双排无搭边的排样方案，阐述了该级进模设计要点，产品质量达到设计要求。同时，还介绍了一种旋转叠压装置。可供类似多工步级进模的设计、制造作参考。关键词：定转子级进模旋转叠压装置Design&manufactureofprogressivedieforauto-laminatedstatorandrotorWANGKe-sheng1,2,DONGDing-fu1，LTwen-sh

2、eng1（1.HefeiUniversityofTechnology,Anhui,Hefei230009，China；2.YuKingIndustrialLimited,Guangdong,Shenzhen518103，China）Abstract:Thetwo-arrangeandno-scrapblanklayoutwasdeterminedandthecorrespondingprogressivediedesignwasstatedaccordingtothetechnicalrequestofstator,vice-statorandrotor.Thequalityofth

3、epartmettherequirementsofdesign.Andmeanwhile,introducedakindofrotationalandlaminationdevice,whichcouldserveasareferenceforthedesignandmanufactureofsimilarmulti-positionprogressivedies.Keywords:statorandrotor；progressivedie；rotational&laminationdevice一零件工艺分析该产品含有定子、副定子、转子（如Fig.1），材质为硅钢片，料厚为0.5mm

4、。其中转子的中心孔有四种，采用四个工步，通过调节相应冲头尾部的基米螺丝即可冲出相应的孔。零件所有孔、槽位置尺

5、*公差为±0.01mm，其余未注公差为±0.05mm。定子、副定子、转子叠装片数分别为40片、50片、80片、120片，而且转子叠装时必须扭斜。如采用级进模生产出单片再用手工叠装，效率较低且容易数错数量。经过多次论证及实验，最后得出在模具内自动叠装定子、副定子、转子，其流程如下：1）冲出叠装孔2）自动抽出叠装孔的冲头垫板3）冲叠装桥位4）转子扭斜叠装5）副定子叠装6）定子叠装。叠装时舍弃传统的托料气缸而采用收紧环结构。二排样图设计为了尽可能地降低成本，在保证模具生产强度和精

6、度的前提下，通过优化排样后，最后采用了双排无搭边的排样图（如Fig.2）。此排样有以下优点：1）材料利用率高达92%2）同单排比较生产效率提高将近一倍3）提高模具强度。该排样料宽126.9mm;步距60.4mm，共设计17个工位。其工位分别为：（1）冲导正孔03.2、转子槽及其它孔（2）冲孔及转子槽（3）冲定子、副定子叠装孔及其它孔（4）冲孔及切废料（5）冲转子扭斜叠装孔及切废料（6）转子、副定子叠压点弯曲及冲孔（7）转子落料及扭斜叠装（8）空步（9）转子落料及扭斜叠装（10）空步（11）副定子落料及叠装（12）冲异性孔（13）定子叠压点弯曲及冲孔（14）冲孔及切废料（15）冲异性孔

7、（16）定子落料及叠装（17）定子落料及叠装。在第一工位冲完副定子孔03.2后且以此为导正孔，以后每步都采用浮升导正销导正，同时，采用非常精确的数控自动送料装置，其送料误差为0.01mm。目的是提高定位精度和送料精度。三模具设计特点1.模具结构设计及制造1.1如Fig.3，该模具采用5组①50mm滚珠导柱、导套结构，每对导柱、导套装配前都经过选择，其配合过盈量为0.02〜0.025mm。同时，凹模板和卸料板采用8个内导柱、8个耐高温铜合金导套导向，这样设计确保模具精密导向。上、下模座及卸料垫板采用进口的王牌钢S50C，经过调质处理、时效处理后，硬度为HRC35。卸料板采用进口的粉末高

8、速钢ASP60，固定板及垫板均采用进口的油钢DF-2,凸、凹模均采用进口的粉末高速钢ASP23。1.2如Fig.3,采用4个O50mm上、下限位柱装置。这样设计可以确保模具的冲裁深度始终保持不变；维持上、下模板的平衡性，保证卸料板同上、下模座的平行度;保护设备及模具不被损坏。1.3为了保证精度要求和便于维修、快换，模板的设计、制造及装配如不：（1）凹模与卸料板采取完全镶拼式，镶件通过M4螺钉固定，其上设起拔螺孔，便于拆卸更换及调模。所有凸模、凹模、镶件均采