钣金结构件检验标准

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1、WORD文档下载可编辑目录1、目的……………………………………………………………………12、适应范围………………………………………………………………13、引用标准………………………………………………………………14、原材料检验标准………………………………………………………14.1、金属材料…………………………………………………………14.2、塑粉………………………………………………………………14.3、通用五金件、紧固件……………………………………………15、工序质量检验标准……………………………………………………25.1、冲裁检验标准………………

2、……………………………………2附：【表一、平面度公差要求】……………………………………25.2、折弯检验标准……………………………………………………2附：【表二：对角线公差要求】……………………………………2【表三：角度公差要求】………………………………………35.3、钣金加工件检验标准……………………………………………3附：【表四：尺寸公差要求】………………………………………35.4、焊接………………………………………………………………36、喷涂件检验标准………………………………………………………46.1、外观检验…………………………………………

3、………………4附：【表五：表面缺陷判定标准】…………………………………56.2、涂层厚度检验标准………………………………………………6附：【附表六：喷涂层厚度标准】…………………………………66.3、涂层光泽和色泽检测……………………………………………66.4、涂层附着力检验…………………………………………………66.5、弯板试验法………………………………………………………76.6、涂层抗酒精溶剂性检验…………………………………………76.7、耐冲击试验………………………………………………………76.8、硬度检验………………………………………………

4、…………77、电镀件外观检验标准…………………………………………………8专业技术资料分享WORD文档下载可编辑公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共8页第1页钣金结构件检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以客户要求和技术标准为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与

5、配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。4.2.2试用后符合产品要求（包括

6、颜色、光泽、流平性、附着力等）。4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.3.2尺寸：按图纸与国标要求。4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共8页第2页5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准l对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。l冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。l毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。l划伤

7、、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。l平面公差度要求见表一。【附表一、平面度公差要求】　表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)　3以下±0.2以下　大于3小于30　　±0.3以下　大于30小于400　　±0.5以下　大于400小于1000　　±1.0以下　大于1000小于2000　　±1.5以下　大于2000小于4000　　±2.0以下5.2折弯检验标准5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3折弯变形标准按照照《表二

8、》、《表三》及《表四》。【附表二：对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)　300以下　　±0.3以下　大