纺织机械习题2

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1、1.2.2.纱的线密度定义：纱或纤维在公定回潮率时单位长度具有的质量线密度表示法：(特)tex:1000米长纱线所具有的克数(定长制)(旦)Nd:9千米长长丝所具有的克数(定长制)(公制支数)Nm:1公斤纱线具有1千米长度的倍数(定重制)(英制支数)Ne:1磅纱线具有840码长度的倍数(定重制)纱线密度的检验细度偏差细度均匀性百米重量变异系数CV值条干不匀率1.2.3.纱的捻度捻回捻回角β捻度的定义：单位长度纱所具有的捻回数。单位为捻/m或捻/dm捻系数α1.2.3.纱的捻度捻缩μ捻向捻度的检验1。直接测量法2。退捻-加捻法1.3.1.原

2、料的混合（配棉）目的及要求①满足不同纱线的质量要求②保证生产过程和成纱质量的相对稳定③节约原棉和降低成本④可适应不同种类的纤维混纺以及混色纺方法定义：例1．设涤棉干重混合比为65／35(涤／棉)，在头道并条机上涤条为4根，棉条为2根，涤纶条回潮率为0.4%，棉条回潮率为8.5%。已知涤条线密度为了Ttl，求棉条线密度Tt2。例2．某混合棉唛头中327占43％，429占20％，227占22％，327占15％，求混合棉的品级混合棉的品级为327。例3，已知涤纶公定回潮率为0．4％，棉公定回潮率为8．5％，求65／35涤棉纱的公定回潮率。第一章

3、作业题1．什么叫配棉?它的重要性和目的有哪些?配棉的原则是什么?怎样进行配棉?2．简述原棉基本性质和成纱质量的关系。3．某厂进行涤／粘混纺，其设计混纺比(即干重混比)为65／35，若实测回潮率分别为0．4％与13％，求该两种纤维的湿重混纺比。2-1概述1.开清棉机械的任务开松(Opening)：0.1mg（约16根纤维）棉束(tufts)，采用角钉(pin)、锯齿(saw)、刀片(blade)、钢针(needle)等除杂(Cleaning)：除杂率40-70%，尘棒(gridbars)混和(MixingorBlending)：使均匀成卷(

4、Pickerlap)或棉丛：符合定量、均匀的棉卷或制成棉丛送入到下道的梳棉机中。2.开清棉机械的分类（按主要作用分）喂棉机械（Feeding)：自动抓棉机、棉箱给棉机。抓棉机有开松、混合作用。混棉机械(Mixing)：棉箱、角钉机件。反复混和，均匀喂棉。开棉机械(Opening)：各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(双轴流开棉机、豪猪开棉机)。清棉机械(Cleaning)：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。4.开清棉机械设计特点多机台联合机：必须考虑各机构在联合机中的作用及与其它相关机构的关系；具有可组合性，以适应不同原料、工艺

5、、生产规模；外形尺寸、占地、外观相互配合适应，方便管理。开松、除杂：多松少打，避免损伤纤维；防止落杂重新回到原棉中；设计自动清洁装置，改善车间环境。棉箱：均匀混棉、均匀给棉，要控制储棉量，控制后方机台喂给部件的开、停，但对高速及大惯性机件（风扇、打手等）要少停。机件通用化，工艺参数调节方便，减少人工介入，实现机电一体化。（1）开松原棉：抓棉打手刀片连续抓棉，使其成为棉块。在满足产量和不损伤纤维的条件下，棉块应尽量小而松散，有利于后道除杂和混和。影响开松度的参数：单位面积上的抓棉点数（取决于刀片密度、打手转速、小车速度）；刀片伸出肋条高度（

6、此值小，棉块小，开松好）。（2）混配棉：按配棉成分摆放各品种和等级的棉包，相同品种和等级棉包纵向分散，横向错开，有利于混和均匀。棉包数宜多不宜少，推荐20~48只。2-2抓棉机械(BalePlucker)自动抓棉机的工艺作用1.环形回转式自动抓棉机(FA002)主要组成：1-输送管2-抓棉小车3-抓棉打手4-中心轴5-内圈墙板6-堆棉台7-外圈墙板8-行走轮抓棉打手(Beater)打手的运动打手自转：高速打手960r/min，电机1传动，31把锯齿圆盘刀，刀片伸入肋条2.5~7.5mm，抓取原棉，放入输棉管。打手环行：实现连续抓棉，电机2

7、传动。行走轮，受前方机台控制，转速0.59~2.96r/min。打手升降：每环绕一周，下降3~6mm。在抓棉小车四角装有螺母、螺杆，由电机3通过链条链轮传动，四根螺杆作正反转，实现小车升降，用限位开关控制上下高度。思考题：为何打手的三个运动要用三只电机分别传动？（运动状态、结构）1.自动混棉机作用：混棉、粗清过程：棉块在下落过程中受到摆斗横向摆动，依次铺在输棉帘上，形成多层混合的棉堆；在输棉帘和压棉帘挟持输送下喂给角钉帘。光电管控制喂棉量。角钉抓取、松解棉块，大杂下落。棉块上行至压棉帘、均棉罗拉，受进一步开清。未带走棉块返回，继续开松混和

8、。剥棉打手击落棉块，在尘格上进一步开松，杂质下落，棉丛输出。由12可控制上出棉或下出棉。2-3混棉机械(Mixer/Blender)混棉机械的作用开松：用角钉扯棉块，纤维损伤小，杂质不易碎；混