qc检查员技能强化培训教材

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1、检查员技能强化培训课程大纲第一部分：品质和品质管理第二部分：检查作业第三部分：品管七大手法第一部分品质和品质管理第一节品质概念1.品质的定义：一组固有特性满足要求的程度。2.品质的三大要素：2.1产品质量（Q）；2.2成本（C）；2.3交货期、交货量（D）。第一节品质概念3.现场管理的工作目标：3.1提升品质(quality);3.2降低成本(cost);3.3缩短交货期(delivery)。现场管理的工作目标缩短交期提升品质降低成本顾客安心满意企业持续发展不断提升市场竞争能力第二节：品质管理方法1.品质控制的定义：一个以经济手段制造出符合买方所要求的品质

2、的商品或服务的体系。2.管理循环：PDAC管理循环1.P-D-C-A(plan-do-check-action)2.管理程序：计划→执行→检讨→改善行动PDACPDACPDAC管理循环1.计划或规划阶段1.1确定目的、目标；①没有目的的事不做，没有目标的事不干；②找出计划项目及计划目标。1.2要充分掌握与计划有关的事项、信息；1.3要进行数据分析；1.4以5W1H进行深度、系统化思考。(what_why_when_who_where_how)管理循环2.推动或执行（DO）阶段2.1依计划实施方案或标准规范蓝图；2.2实施前应做到自我准备或举办“说明会”；2

3、.3应取得其他部门的协力配合；2.4过程中如有异常，应立即处置、调整。管理循环3.查核及检讨（CHECK）阶段3.1进行中要记录，执行后要依过程数据反馈与原计划或标准值进行比较；3.2检讨执行结果，并总结经验。4.调整改善与奖罚措施(ACTION)阶段4.1检讨最终与原计划或标准之比较；4.2再利用要因法分析造成结果之主因、次因；4.3找出改善对策，修订下次计划。第二部分检查作业第一节：检查的概念1.检查的定义将某物品用某种方法测定，将结果和判定标准进行比较，判定每物品的良与不良及批号的合格与不合格。2.检查的作用2.1判定产品/批号的良与不良2.2发现问

4、题2.3控制不良品流出3.检查的方法3.1官能检查3.2物理化学方法检查第二节：检查的种类4.检查的种类4.1按生产的过程顺序分：进料检查、工序检查、中间检查、出货检查4.2按检查的对象分：全数检查和抽样检查第三节：概念知识1．母体（N）：由具有共同特性（性质或数量）之个体所组成的群体。样本（n）：由母体中抽取部分个体（n个个体）组成的小群体。限度样本：用来判定产品外观缺陷允许程度的样本，可以用实物、照片等形式第三节：概念知识1．计量值的数据：计量数据(也称为计量值)：是通过相关设备测量而得的数据，如重量、长度、含量、时间等。计数值的数据：是通过计算点数而

5、得到的数据，如不合格品数、缺点数等。第四节：常用抽样分类常用抽样分类：1.简单随机抽样：指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的2.分层抽样法：将母体分成若干互不重叠的子群体（称为层），在每层中独立地按给定的样本大小进行随机抽样第五节：什么情况下实施全数检验？什么情况下实施抽检1、      选用全数检验的情况：A．导致品质损失超过了对不良品检验的费用。B．检验是非破坏性的。2)、      选用抽样检验的情况：A.希望节省检验费用，且不良品导致的品质损失经过品质成本的权衡分析后是可以容忍的。B.检验是破坏性的，从而不能进行全数检验。C.被检验的对象是流程型

6、材料，是连续体性质。对制程控制的检验，全数检验一般是不必要的第五节：抽样计划MIL—STD—105E1.概述：计数值抽样检验计划的主要标准是MIL—STD—105E，是一种有转换规则的计数值抽样检验方法。所谓转换规则，是在一个抽样方案内，根据已证实的品质水准，从一个抽样计划改变到另一个更严或更宽的抽样计划的规则2.MIL—STD—105E抽样计划的检验水准：规定了三个通用的检验水准：Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ。正常情况下，使用检验水准Ⅱ；当所需的判别能力可较小时，可以使用检验水准Ⅰ；当所需的判别能力可较大时，可以使用检验水准Ⅲ。此外，还给出了四个附加的特殊检验水准：S-1

7、，S-2，S-3和S-4。当必需用较小的样本且可以（或必须）容许较大冒险率时可以使用第五节：抽样计划MIL—STD—105E1)MIL—STD—105E抽样计划的检验水准代字：代字是用来规定样本大小的。MIL—STD—105E的表Ⅰ用来根据确定的批量和指定的检验水准检索相应的代字。2)MIL—STD—105E抽样计划按抽样次数分有三种：单次、双次、多次。第五节：抽样计划MIL—STD—105E1)MIL—STD—105E抽样计划按抽样检验分有三种：正常、加严、减量。正常检验：是认为产品品质水准与规定的AQL一致时所使用的检验。加严检验：是严于正常检验的一种

8、检验。减量检验：是宽于正常检验的一种检验。（产品的外观抽样大多情况