控制印刷成本关键是提高效率

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1、控制印刷成本关键是提高效率20世纪90年代中期，数字打样在国内刚刚起步。那时，包括输出设备，色彩管理软件在内的各种相关技术都不成熟人们对数字打样普遍持观望态度。然而，令业内人士，尤其是传统打样设备厂商出乎意料的是短短几年，数字打样已开始全面切分印前打样市场的“蛋糕”传统打印机的生产厂家纷纷停止传统打样设备的制造，彻底退出了市场。印刷数字化，尤其是数字打样成为国内印前领域的趋势，如离弦之箭，势不可挡。　　数据控制优势得天独厚　　1、使用成本　　首先是设备购入成本。购置一套传统的打样设备，除必须提供与之配套的晒版，冲印设备外，熟练工以及相当规模的厂房也是必不可少的。而目前市场一套高端喷墨数字打样

2、设备，配备专业的色彩管理软件。其置入成本根据所需幅面不同在2万～7万元之间。其次，打样的最终目的是为了能获取最终满意印刷效果而增设的一道印刷流程。如拿传统打样与数字打样相比，后者则更显示出得天独厚的技术优势。传统打样流程纷繁复杂，要与正式印刷流程一致，则必须先输出菲林，待PA版晒好后再用打样机输出样张，一旦所获样张与客户的需求不符时那么就需要重头再来，往往会造成较多耗材的浪费。　　2、生产效率　　顾名思义，是单位时间内所生产的效益比。在打样的速度上相比，数字单张打印所需的时间基本上是传统打样用时的50％，其结果也更为明显。若拼版、晒版、冲印所需要的时间都忽略不计，单单传统打样的单式打样动作，

3、单张打印平均需要30～40分钟。而目前市场中的大幅面离精度打印机，单张打印速度则可控制在20分钟以内。　　3、品质比较　　传统打样的操作方式是半手动的，输出样张在墨量的控制及色彩把握等方面，很大程度上取决于打样工人的水平及经验。也正因此，传统打样机打出的样张所获效果很不稳定。据业内人士的介绍，在过去采用传统打样时，同一套菲林分别拿出去打样，获得效果通常都不一样。而数字印刷因其是自动化成像，所以较传统打样更为稳定。当然，这里需要排除一些不确定因素，比如打印头是否稳定，是否需要频锻更换，或因使用非原装墨水造成的打印机堵头等现象。　　技术革新砺尖兵秣快马　　1、工欲善其事，必先利其器　　数字输出设

4、备与色彩管理软件，可以说是数字打样的关键。如何更好地发挥数字打样的优势，硬件设备厂商肩负重任。近年来，数字输出厂商不负众望，系统地突破了技术瓶颈，不论是打印机的硬件性能，还是色彩管理系统，均有了明显提升。以主流厂商爱普生为例，经过高科技的研发，全新推出的一款主要应用于商业印刷领域的印前数字打样以及高端影像输出领域的大幅面打印机EpsonStylusPro9800在色彩还原性、打印速度、成像稳定性上都有了新的突破。　　2、稳定性与色彩还原的一致性　　EpsonStylusPro9800应用的八色“世纪虹彩K3”颜料墨，新增的“淡淡黑”墨水，使打印图像无论在色彩准确性，还是在细节层次、光泽等方面

5、均有质的提升。全面升级的灰平衡打印效果，彻底消除了色彩扭曲，色彩的过渡层次较以前的大幅面打印机更为自然。而爱普生独特的微压电打印技术精确控制墨滴的大小，在最大分辨率高达2880×1440dpi的情况下，还能达到最小墨滴3．5微微升的出色打印精度，从而有效地保证了打印样张和印刷品之间的色彩一致性。在喷墨过程中，打印头不需加热过程，所以墨水的化学成分不会发生变化，使得单个喷嘴在工作时能保持高频率的稳定性。　　3、速度提升与成本控制　　Pro9800中一英寸宽的打印头比上一代产品增加了一倍的打印喷嘴，达到了每色180个，共计1440个喷嘴。增加打印头每次移动所打印的面积，大幅面打印有了新快速标准。

6、在提升速度的同时，使用了高精度的马达驱动系统和位置检测系统，微压电打印技术更精确的控制喷墨墨滴大小、飞行方向，避免附带残余墨滴。最小墨滴甚至达到了3.5微微升，打印头和纸张的每次位移都被精确记录，每处细节都可精准表现。长寿命设计的微压电打印头，正常使用无需更换，节省打印头昂贵的更换费用，也避免了因反复打印头校准而费时费墨。　　4、配套色彩管理系统　　整套数字打样系统中色彩管理软件部分同样重要，EPSON数字打样机配合当前市场上主流色彩管理软件能够带给用户最完美的色彩表现，例如北大方正、EFI、GMG、COMPOSEBLACKMAGIC等。结合这些色彩管理软件，令EPSON数字打样机在商业印刷

7、打样、报业打样、包装打样等众多领域占尽先机。　　此外，EpsonStylusPro9800除了兼容不同规格的纸张，从A4到A1+或B0+幅面，不论是卷纸还是单页纸都可以方便地打印输出。对介质厚度也有极大的宽容性，不论是在0.08mm介质上还是厚度为1．5mm的展板上都可以实现高精度的打印输出。其多介质的输出特性，在金箔、银箔、宣纸、绢上的出色表现，也一定程度上满足了部分客户的特殊需求。　　当然，在不断完善其打