供应商管理常见问题

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1、供应商管理常见问题一、供应商的品质一直很差,得不到改善,二、同供应商反映的问题,得不到解决,三、新供应商或新产品导入时品质不稳定,四、国外的供应商品质不好管理,有异常不能解决,五、供应商说:“你们的单价太低,就只能做出这样品质的产品,”六、供应商说:“你们的品质要求太高,我们不交货了”。供应商的品质一直很差,得不到改善供应商的策略A.非单一零件来源,B.主要供应商特质分析,C.依平时交易实绩(品质/成本/交期),每年对供应商策略另作修正,甚或决定“优先给单”,“考虑给单”或“自生自灭”因应等。一开始就必须慎选供应商A尽可能选定有“客户至

2、上”理念的大型公司,B选定有通过品质&管理体系认证的公司,C到供应商进行QPA&QSA实地评鉴,D交易的供应商必须是合格供应商。流程图作业说明采购收集新供应商相关资料,外包供应商由生管负责。采购召集评鉴小组,评鉴是否通过新供应商评鉴表之必要项目。采购将初评NG将其数据归档,初评OK的进行实地评鉴。采购召集评鉴小组人员,依《供应商评鉴调查表》对新供应商进行实地评鉴。需对所有的供应商进行Green管制评鉴,内容应包括:制造过程,生产设备,测试或监控设备,产品危害物质第三方测试报告(如ICP等),采购召开评审会,汇总评鉴结果。评鉴结果不合格的

3、列为不合格供应商。将不合格之供应商的数据归档。评鉴结果合格的供应商,由采购与供应商签定《有关产品中所含物质的规格通告书》、《产品环保声明书》。已签定合约书之供应商,采购将其列入合格供应商名册。被列入合格供应商的,由采购主导新供应商/外包厂送样,送样由工程确认。供应商根据工程对送样的要求送样承认,承认书中必须有SGS或ITS的检测报告和材料成分分析表或MSDS所有供应商送样必须先经过公司XRF实验室进行四大重金属和溴类有害物质测试,经测试合格后方可进行样品承认。工程跟据图纸、客户样品对送样进行确认,样品确认NG的供应商重新送样。样品经工程

4、确认OK后,采购方可下单与其交易。正常交易之供应商,品保部每月对品质状况进行公开绩效考核,根据得分状况评为A、B、C级,并在供应商排行榜上公布。根据每月考核的结果及重大品质异常、交货异常或Green对应异常对供应商进行定期或不定期的辅导与稽核。如果经辅导或限期改善无效者则考虑取消期合格供应商资格。被除名之供应商的资料由采购将其资料存盘。新供应商资料收集(1)初审(2)数据归档(3)实地评鉴(4)评审会(5)不合格供应商(6)数据归档(7)签订合约书(8)列入合格供应名册(9)送样(10)样品确认(11)订单交易(12)供应商月绩效考核(

5、13)定期的辅导与稽核(14)供应商奖惩(15)数据归档(16)NGOKNGOKNGOK一般供应商的管理流程供应商的品质一直很差,得不到改善与供应商签定合约A.《有关产品中所含物质的规格通告书》、《产品环保声明书》,B.《品质保证合约》、《品质目标合约》《保密合约》,制定品质目标并定期检讨A每年与供应商签定全年的品质目标,B重要材料供应商制定目标达成计划,C每月或每季度与供应商检讨目标达成状况,及计划完成进度。供应商的品质一直很差,得不到改善让供应商相信“优胜劣败”法则,及建立比较和竞争的环境,A.制定供应商绩效考核程序,B.从品质、交

6、期、工程、服务方面由相关部门对供应商进行评分,并分等级,C.考核结果及时的反馈给供应商,并要求供应商对扣分项目提出改方案,D.依考核成绩对供应商实施奖罚,1、1级供应商增加定单分配比例,新产品优先考虑,2、2级供应商维持定单量,并要求供应商提供改善计划,3、3级供应商要求限期改善,减少定单,新产品不考虑,4、3级供应商限期不能改善(連续三个月或半年),除名或扣款,5、4级供应商减少定单或扣货款,SQE现场辅导。供应商的品质一直很差,得不到改善特定品质问题检讨会A.检讨方式:书面抱怨、开会检讨、现场稽核,B.效果的确认:现场确认、提供佐证

7、资料,C.不良品处理:当场报废、提供报废照片、重工记录,D.同类材料连续交料出现品质不良,进行扣货款,E.供应商品保人员随货到我司共同检验。定期的品质问题检讨会A.制定每月供应商品质排行榜,并依得分级,B.制定辅导计划,对后几名供应商进行现场辅导或开会检讨,C.每周对上周发生问题超出三件的供应商开会检讨。供应商的品质一直很差,得不到改善重要材料供应商的管理A.要求供应商派品保人员驻厂,B.资源共享,提供SIP给供应商,给供应商培训检验员,并发证书,C.让责任部门参与品质检讨,D.专案改善,E.经常性的沟通与跟催,F.树立共荣,共存,共识

8、的中心理念。向供应商反映的问题,得不到解决一、对“能解决问题的人”提出要求当我们执行提升供应商品质时,向何人提出要求最适当,品管主管?开发部门主管?厂长?工程师?营销主管?营销代表?那一个对象较好?其实都不

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