蒸汽能源节约

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1、蒸汽节能讨论-----余卫东一、提高锅炉效率1、锅炉能量的收支平衡收入热量=支出热量燃料的应用基低位热值燃料物理显热雾化的热介质带入空气、水带入:有效利用热排烟热损失化学（气体）不完全燃烧热损失机械（固体）不完全燃烧热损失散热（密封）损失排污热损失其它热损失锅炉热效率正平衡效率——直接测出锅炉有效利用热占进入锅炉的总热量的百分数反平衡效率----依次测出各损失项得出η的方法效率η=(蒸汽焓－水焓)*蒸汽量*100%煤重量*煤低位发热值煤气比=蒸汽量=η*煤低位发热值耗煤量(蒸汽焓－水焓)要求:煤气比>

2、6.8效率η>78%合理采用煤取得最佳蒸汽成本：蒸汽成本=燃料+（电+软水+药剂+维修）蒸汽量2005年（煤价：452元/吨，产汽比：6.25）6782560.5+（381003.8）=76.42元/吨93736.312006年（煤价：462元/吨，产汽比：6.77）5811738.29+（361253.65）=73.57元/吨85168.612007年（煤价：462元/吨，产汽比：7.12，成本：68.8元/吨）煤热值计算经验公式：热值=8675.63-17.63Vad-94.64Aad-167.8

3、9Mad+41.52CRCVad：挥发份Aad：灰份Mad：全水份CRC：焦渣特性二、降低锅炉热损失1、锅炉节能思路方向:排烟温度(160—170℃)（15%）煤渣含碳量(5-10%)排污(5-10%)可燃气体未燃烬散热（密封）（3%）金属管壁污垢层高温烟气减小热效率的各热阻层被加热的水金属管壁换热不佳----烟垢、水垢风量不适----燃烧中心煤热值过高----浪费排烟温度操作原因----断煤、短路、空气过剩系数煤热值过低----高低措施：给水控制、换热面清洁、风量控制、合适的燃料煤中灰质熔点低煤质调

4、配给煤分层炉排调整操作原因煤渣含碳量高措施：煤质、含水控制、设备调整、操作技能炉水品质差（TDS、PH值、M碱）操作原因排污损失高措施：调整给水、回收冷凝水、表排底排控制、预先操作控制指标合理锅炉排污：例如：F=给水TDS(ppm)=90ppmB=锅炉目标TDS(ppm)=3,500ppmS=锅炉蒸汽蒸发率(kg/h)=10,000kg/h则排污总量=FxSB-F=90x10,0003,500-90=264kg/h设备损坏保温材料、方式负压过高保温或密封不良损失高措施：本体密封、管路保温、负压正常安全

5、阀排汽蒸汽泄露负荷高（90%）、稳定其他煤的低位发热值越高越好。一般不低于5000kcal/kg（注意煤价与蒸汽成本的控制）。灰份与水份含量尽量低。固定碳含量越高越好。结焦性适中，要低于4类；挥发份要适中，最好在23%~31%之间；挥发份太高，煤极易燃烧但热损失也大。1、燃煤质量：小结：煤含适量的水，煤层厚度合理。调整风压、炉排速度，控制燃烧区域和火床长度。掌握温度数据，保持受热面清洁。预先调整锅炉的运行工况，避免运行的骤增骤减。合理的表排、底排，给水调整、炉水质指标靠近上限。给水温度最好控制在高温（

6、90℃之上）。尽可能回收排热损失。（高温烟气、排污等）加强炉体、省煤器及管路等的密封和保温。运行管理。2、运行控制调整：三、提升蒸汽利用效率在大气压力下产生蒸汽需要加给水的热量100oC0oC温度(oC)饱和水的沸点蒸发线干蒸汽点0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0干度焓(kJ/kg)总焓(hg)液态焓(hf)蒸发焓(hfg)未饱和水线饱和蒸汽焓表饱和蒸汽的压力－温度关系压力(barg)温度(oC)饱和蒸汽的压力－比容关系压力(barg)比容(m3/kg)饱和蒸汽的能量压力(b

7、arg)焓(kJ/kg)全热能潜热能显热能1、蒸汽具有很高的热能。2、蒸汽能在一定温度下将热能放出。3、蒸汽是由水所生成，水与其他能源相比，充足易取得。4、大量的热能可循环利用。5、蒸汽冷凝成水，水再蒸发成蒸汽，水、汽能循环使用。6、容易分配、传送与控制。一、蒸汽性质：二、蒸汽使用原则：高压输送低压使用，正确的压力和温度。干燥、干净－不能含有水分、空气、污垢。从过程设备中有效排除冷凝水。回收冷凝水。回收二次蒸汽。减少蒸汽的泄漏损失。1、高压输送低压使用：1）、锅炉通常设计高压，低压锅炉易造成汽水共腾，

8、污染整个蒸汽系统；高压时锅炉的蓄热能力增加，运行效率高。2）、蒸汽压力越高，输送的速度越快。蒸汽的单位重量的体积（比容积）越小，则输送所用的管径可越小。有三个优点：A、热损失小；B节省管材；C、节省保温。3）、对于生产线，利用的是蒸汽的热能而非压力。即利用蒸汽的潜热，而压力越低，潜热越大。4）、使用低压蒸汽，冷凝水温度低，二次蒸汽少，热能的损失小。5）、故生产中常利用减压阀减至合适的压力。因低压蒸汽的全热低于高压蒸汽，由高压减至低压时，蒸汽干度可以提高，