皮带跑偏应急预案

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1、皮带跑偏应急预案一、皮带向同一侧跑偏应急预案跑偏的原因1、机架安装不正，基础不牢固弓胞机架倾斜。2、由于托轮长期不转造成支架扭曲。3、反转倒料造成支架扭曲。4、皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。5、更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。6、跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。事故的预防与处理措施1、

2、机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。2、更换皮带时要保证皮带接口垂直平行、不得出现马蹄形接口3、基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力4、皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接，5、有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。6、发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。7、发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。二、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏1、跑偏的原因：前面一条皮带输送

3、机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均2、跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故，跑偏的预防措施和处理措施1、校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。2、按照标准要求安装漏斗中的迎料板（导料板）。3、及时调整迎料板（导料板）方位，改变下料点位置。4、尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换5、出现漏料、谁料时应及时清理，否则不得启动皮带三、皮带接头不正引起跑偏1、跑偏的现象

4、：皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果2、跑偏的危害性：如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。3、跑偏的预防与处理措施1)、要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。(2)、皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。(3)、跑偏事故得不到解决不得带负荷运转四、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏1、跑偏的现象：皮带左右跑偏，

5、无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏,2、跑偏的危害性：如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故，3、跑偏的预防与处理措施(1)、调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。(1)、调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。五、皮带两边拉力不一致造成跑偏1、跑偏的现象：皮带老化破损或皮带边缘破损。2、跑偏的危害性：如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别

6、严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。3、跑偏的预防及处理措施(1)、发现破损的及时修补。(2)、皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。六、皮带无规律跑偏应急预案1、跑偏的原因(1)、输送机尾部漏斗粘料，下料不正。⑵、尾部或増面轮粘料。(3)、下托職占料。(4)、尾部漏斗挡皮过宽或安装不当(2)、掉托辊或托辊不转。(3)、尾部拉紧装置调整不当。2、跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。3

7、、跑偏的预防与处理措施1)、检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，如果粘料及时停机用铁锹清理(2)、检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。(3)、检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上(4)、挡皮不适当，皮更换七、皮带压料应急预案1、皮带压料的原因(1)、由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的(2)、由于漏斗大块堵塞造成的,(3).7皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。2、皮带压料的现象：皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积

8、累过多，皮带无法正常运转。3、皮带压料的危害性：皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。4、皮带压料的预防及处理措施(1)、皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大2)、皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要及时停机。3),发现皮带停机时，要及时联系上道工序停止