孟加拉炼钢电炉方案

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1、孟加拉巴顺德拉集团15万t电炉炼钢车间工程设计方案文件号:06设—1中国邯郸冶金机械厂2006年3月1.概述:孟加拉巴顺德拉集团拟筹建电炉车间工程。设计方案为:车间建设1座30t超高功率电弧炉,1座30tLF钢包精炼炉,1台2机2流方坯连铸机以及相应公辅配套设施。主要生产普碳钢、低合金钢,主要生产断面120×120×2800mm方坯,年产合格铸坯15×104t。2.生产规模:年产合格铸坯15×104t钢种:普碳钢、低合金钢铸坯断面:120×120mm定尺长度:2.8m3.车间工艺流程废钢、铁块、30t超高功率电炉吊车、钢包车出坯、堆垛吊车运输40tLF精炼炉小方坯连铸机

2、4.车间组成车间车间布置详见附图,车间各跨组成见下表:车间各跨参数见下表:序号名称长度跨度备注1废钢堆存跨~90m27m2冶炼跨~90m24m3切割跨~90m24m4出坯跨~90m21m建筑面积~8640m2。5.产量计算(1)钢水产量——EAFEAF平均出钢量35tEAF平均出钢周期60~70minEAF最大日产炉数18炉EAF有效生产时间262天EAF年生产能力18×35×262=165060t电炉生产能力为16.5×104t钢水。——LF炉(2)LF平均处理量38tLF平均处理周期60minLF年生产能力能满足要求(3)连铸机生产能力计算(见下表)序号项目单位合计

3、备注1每包浇钢量t352每包浇钢时间min603连浇炉数炉64准备时间min1205浇钢周期时间min4806连铸坯收得率%987年作业天数天2628连铸机作业率%729年浇钢水量104t16.510年产合格铸坯量104t16.1连铸机的生产能力为16.1×104t,满足年生产能力15×104t要求,随着连浇炉数的提高,铸机生产能力还可进一步提高。4.车间主要技术参数序号名称单位数量备注1电炉形式超高功率2电炉座数座13电炉公称容量t304平均出钢量t355平均冶炼周期min60~706LF炉座数座17LF炉公称容量t308LF炉精炼周期min~609连铸机台数台18机

4、数×流数2×29车间建筑面积m2~480010产品规格mm2120×120,11车间铸坯产量104t157.主要设备及参数7.130t超高功率电炉(1)主要技术特点1)改造或配套电炉将采用超高功率电炉,偏心炉底出钢,采用活炉座、炉壳,可减少换炉时间。2)采用UHP电炉→LF钢包炉→连铸机“三位一体”的先进的工艺路线,以使车间实现高产、优质、低耗、高效的生产。3)电炉采用吹氧助熔技术,配置碳—氧枪,既强化冶炼,节约电耗,又可造泡沫渣实现埋弧操作,提高炉衬寿命。4)电炉采用水冷炉壁和水冷炉盖技术。5)电炉采用钢铜复合导电横臂,节能型短网,节约能源。6)电炉炉盖上设置加料装置

5、,以实现半自动化加料。7)电炉采用炉内排烟和屋顶罩联合除尘方式,既解决电炉一次烟气污染问题,又解决二次烟尘的污染问题,另外LF炉盖也设置除尘孔,以满足现代钢厂严格的环保要求。8)LF炉既具有加热、脱硫、去夹杂,合金化和温度、成份微调功能,又具体协调电炉与连铸生产,保证产品质量和全连铸的功能。(2)电弧炉工艺流程石灰、萤石铁合金废钢、铁块料仓料篮电子称量称量斗30t超高功率电弧炉炉渣合格钢水渣场LF精炼炉(3)主要设备性能及参数①炉体电炉炉体由上炉壳、下炉壳、炉门机构、水冷炉壁、进回水截止阀与金属软管等组成。采用活炉壳结构,即炉壳与倾动摇架分离,上下炉壳可分离。上炉壳由水

6、冷管式框架和水冷炉壁组成。水冷炉壁底部距渣面400mm,以提高炉衬寿命。下炉壳用钢板焊接而成,其底部为锥形结构。上下炉壳用销轴联接,便于拆开吊装或更换。主要技术参数:炉壳直径:4600mm炉门宽×高:1000mm×900mm②炉盖及炉盖提升装置炉盖采用大炉盖与中心小炉盖组合形式。大炉盖采用管式水冷结构,上面设有加料孔。小炉盖用耐火材料打结成,安装在大炉盖中心。大炉盖加料孔上设有受料斗,受料斗阀板由气缸驱动,防止非加料时烟尘的外逸。炉盖提升及旋转机构由炉盖旋转架、旋转液压缸、旋转主轴、炉盖提升液压缸、链轮、链条贯穿轴、旋转锁定机构和主柱吊架等组成。旋开角度:65°提升高度

7、:400mm③电极电极直径:450mm电极升降行程:≤3100mm④倾动部分倾炉机构由倾动摇架、倾动轨道、倾动液压缸、水平支承机构与平台支承机构等组成。出钢最大倾角:20°出渣最大倾角:15°控制方式:PLC——液压⑤电极升降机构电极升降机构包括电极升降液压缸、电极升降立柱、立柱升降导向轮装置、导轮润滑系统、导电横臂、电极夹头、夹紧弹簧及电极放松液压缸等部分。主要技术参数:电极直径φ450mm(UHP)极心圆直径φ1150mm电极升降行程3100mm⑥液压系统液压系统是为电极升降与电极松开、炉盖升降和旋转炉体倾动等提供液压源的液压动力装置

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