钢结构生产车间流程

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1、钢结构生产车间流程图材料进场（采购部）（XX部、物资部）验收接料（设计部、下料组、拆图人员）下料腹板，翼缘板连结板，端板，肋板，型钢数空切割（半自动割，手工）数控直条切割机剪板机下料部较正质安部验收质安部验收钻孔接料（组立组）数控平面钻数控组立机摇臂钻，磁力钻一台电焊机，組立质安部验收埋伏焊焊接质安部埋弧焊机质安部验收矫正矫正机质安部验收喷沙除锈抛丸，手工总装电焊质安部重点验收焊接气保焊机质安部验收油漆组2台三相气泵质安部验收出货钢结构制作施工适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工

2、、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。一、材料要求1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和

3、监理提供检验报告。3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。6．焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。7．螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要

4、求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。8．涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。二、主要机器设备一条生产线常用设备清单序号机械设备名称型号数量备注１多头火焰切割机２自动组立机3自动埋弧焊4矫正机5抛丸机6剪边机7磁力钻8摇臂钻9ＣＯ２气体保护焊机１0交直流电焊机１1超声波探伤仪12５Ｔ桥吊13自动油漆喷涂机三、作业条件1．甲方或我方提供完成施工详图，并经设计人员认可。2．施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。3．各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划

5、已完成。4．主要材料已进厂。5．各种机械设备调试验收合格。6．所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。四、操作工艺1）．放样、好料放样：是根据设计图纸标注的尺寸和加工制造的工艺要求将零部件的详细尺寸在电脑出放出，标注好尺寸出图，送车间下料，进行加工制造。比如设计图纸中的尺寸都是轴线尺寸，而没有详细标出，而没有详细标出每根钢梁的长度，就需要在CAD中画出钢梁的实际长度。号料：是工程学上的专业术语，是指把已经展开的零部件的真实形状及尺寸通过样板，样箱，样条或草图划在钢板上或者型材上的工艺过程，号料之后就是钢板或型材的加工切割了。1

6、．工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。3．熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决2．在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。3．放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。4．号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。5．在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工

7、等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。6．号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。7．号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。8．号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。9．样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。10.放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩

8、量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为