关于混凝土搅拌站培训

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1、混凝土搅拌站培训讲义中铁十二句集团有限公司京沪高速铁路土建工程四标段项目经理部二〇〇八年三月十五日目录第一部分砼拌合站使用、保养等的有关规定………………………第二部分拌合站的各项管理制度……………………………………第三部分拌合站管理办法…………………………………………….第四部分拌合站环境管理标准及措施………………………………第五部分混凝土拌和站管理实施细则……………………………….第六部分拌合站的相关职责…………………………………………第七部分拌合站的验收………………………………………………第一部分砼拌合站使用、保养等的有关规定一、混凝土拌合站

2、的使用1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投产使用。经过拆卸运输后重新组装的拌合站、也应调试合格后方可使用。2、电源电压、频率相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。3、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。4、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。5、骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。6

3、、机械运转中，不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、料筒探摸进料情况。7、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。8、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。9、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。10、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备进行全面清洗和保养。11、电气部分应按一般电气安全规

4、程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得不小于25mm2，铝线不得小于35mm2。并需有良好的接地保护。电源电压波动应在±10%以内。二、混凝土拌合站的维护保养（一）每班作业前后的日常保养工作1、检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。搅拌机采用20号机械油，空压机用压缩机油（冬13号，夏19号）。2、冰冬季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂泵进行排气引水。3、检查气路系统中水分离器积水情况。积水过多时，要打开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时要添加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。4、空转片刻后，检查油、水、

5、气路畅通情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。5、作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。6、冰冻季节在作业后必须放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的积水，并启动水泵和附加剂泵运转1～2min。（二）、每工作50h后尚需加强保养的项目1、各滑润点，如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、胶带输送机托轮、压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。定期润滑铲臂固定轴。2、检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。3、检查调整传动胶带紧张度、检查并紧固各部连接螺栓；检查各接

6、触点和中间继电器的静动、动触头是否损伤或烧坏；必要时应修复或更新。4、搅拌站需转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中应将杠杆称表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。三、混凝土拌合站的常见故障及排除方法混凝土搅拌站的常见故障及排除方法详见下表混凝土拌合站的常见故障及排除方法故障原因排除方法备注搅拌时有碰撞声拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修调整拌铲、刮板之间的间隙。拌铲转动不灵转运有异常声①搅拌装置缓冲弹簧失效②拌合料中有大颗粒物料卡住拌铲③加料过多，动力超载

7、①更换弹簧②消除卡塞的物料③按规定进料容量投料运转中卸料门漏浆①卸料门封闭不严②卸料门周围残存的粘结物过厚①调整卸料板底下方的螺栓，使卸料门封闭严密②消除残存的粘结物上料斗运行不平稳上料轨道翘曲不平料斗滚轮接触不良检查并调整两条轨道，使轨道平直，轨面平行上料斗上行时越过上止点面拉环牵引机构①自动限位装置失灵②自动限位挡板变形而不起作用①检修或更换限位装置②调整限位挡板四、混凝土运输浇注注意事项1、混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕，必须在初凝以前完成。一般运送时间不得超过45min。如超过时，应在浇注地点检查其流动性。2、混凝土运输损失的坍落度不得超过

8、30%,并应避免发生成分离析、灰浆流失等现象。为此，运输道路应保持良好。运输途中不应受太阳暴晒、大风吹、大雨淋及受寒冻。必要时加以覆盖；