钢筋混凝土隔油池施工组织设计方案

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1、WORD文档下载可编辑室外隔油池施工方案一．工程概况隔油池为钢筋混凝土结构,外围尺寸为2.56米*1.56米，深度为2.87～3.37米。二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；1．2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技

2、术素质。2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。混凝土采用自拌混凝土。2．挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。三、工艺流程施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立技术资料专业分享WORD文档下载可编辑钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→

3、拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道四、土方开挖(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。(5)基坑周边严禁超堆菏载。(6)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，

4、应及时停止作业，报告上级处理。(8)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。(9)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。(10)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。五、钢筋工程1、钢筋采用场外进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基坑边。2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。3、墙插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确，。技术资料专业分享WORD文档下载可编辑4

5、、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条水平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。5、钢筋接头采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按30d计，且不小于500mm，接头截面不应大于钢筋截面的50%。6、钢筋设保护层，保护层厚度按设计要求设置。7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。8、钢筋施工完毕，应报验，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。9、钢筋绑扎质量保证措施（1）使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求

6、和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。（2）墙筋的位置采取固定措施。（3）在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（4）绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。六、模板工程1.基础、墙模板均采用木模板。2.模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。3.本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙，厚度为180mm，其模板支撑方式采用竖向50×10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，木方加固。模板采用18㎜木夹板，板缝贴胶带。技术资料专业分享WORD文档下载可

7、编辑1.模板工程质量保证措施（1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。（2）必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。（3）模板安装前应涂刷脱模剂。（4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。（5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。七、混凝土工程1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、混凝土采用自拌混凝土。3、混凝土的坍落度控制在14～16mm，强度等级为C25。4、签发混凝土浇灌令，应在各项

8、准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。5、混凝土振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对抗裂抗渗有着重要作用。6、混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后8-10小时内，开始浇水养护。7、混凝土浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。8、严格控制下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。技术资料专业分享WOR