污水泵控制原理的优化设计

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时间:2018-10-24

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1、污水泵控制原理的优化设计山东青岛266000摘要:文章首先简述了污水泵的工作原理,然后分析了污水泵在污水处理中的应用,最后重点探讨了污水泵控制原理的优化设计。关键词:污水泵;控制原理;优化设计-JLZ-■、-a—、刖目随着经济的不断飞速发展,在污水处理工程中,污水泵是常见的重要设施,污水泵在污水处理过程中起到非常重要的作用,因此,加强污水泵控制原理的优化设计,对于提高污水处理效率等方面具有非常重大的现实意义。二、污水泵的工作原理污水泵属于无堵塞泵的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵,最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵

2、和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质,通常被输送介质的温度不大于80°C。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚朿的纤维物。故该种泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作,甚至烧毁电机,从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍:1、叶轮结构型式:叶轮的结构分为

3、四大类:叶片式、旋流式、流道式、螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便,当叶轮内造成堵塞时,可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向力加大,同吋,由于间隙加大,流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。2、旋流式叶轮:采用该型式叶轮的泵,由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动

4、下运动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况,在长期运行中不会造成效率严重下降的问题,采用该型式叶轮的泵适合于抽送含冇人颗粒和长纤维的介质。从性能上讲,该叶轮效率较低,仅相当于普通闭式叶轮的70%左右,扬程曲线比较平tt。3、闭式叶轮:该型式的叶轮正常效率较高。II在长期运行中情况比较稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小,ii可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进U的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向

5、力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。4、流道式叶轮:该种叶轮属于无叶片的叶轮,叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含冇大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲,该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大,但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。5、螺旋离心式叶轮:该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂体上从吸入U沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具奋容积泵和离心泵的作用,悬浮性颗粒在叶片中流过吋,不撞击泵内任何部位,故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用,悬浮颗粒的通过性强,所以采用该型式叶轮的泵适宜于

6、抽送含有大颗粒和长纤维的介质,以及高浓度的介质。三、污水泵在污水处理中的应用污水泵在污水处理中的应用,主要应用在污水处理厂的进水泵房、集泥泵房、集泥集水井、消化池、净化池、澄清池、尘沙池等颗粒状固体和纤维状固体较多的区域,为污水处理厂的水流输送起到了关键性的作用。1、污水泵的选择污水处理工程中在不同的环节都需要有潜水污水泵的辅助来推动污水流动,所以针对不同的处理环境,充分考虑水泵的流量、允许通过最大固体直径等性能指标,进而选择合适流量和排污能力的潜水污水泵,以最经济的方式使其发挥最大的性能完成污水处理的过程。比如在污水处理的提升泵房中,可以选用大流量、大扬

7、程的潜污泵来完成污水输送,而在剩余污泥池则可以选用小流量的潜污泵来满足其污水输送要求。2、安全问题由于污水泵特殊的工作方式和工作场合,所以在安装前一定要确保电动机的绝缘系统有效,安装时一定要做好电动机的绝缘工作,而且下水吋切不可用电缆受力,避免扯断或损坏绝缘系统带来的安全问题。潜污泵安装后,要测量地面接地线与各项电缆的绝缘电阻值,确保大于0.5MΩ。3、日常维护和管理由于污水泵特殊的工作环境及其在污水处理过程中的重要作用,所以要每天对潜污泵的电压电流、压力、流量等情况进行记录和排查,如果发现奋异常情况,要认真排查需找原因。比如电流过大吋,可能是

8、潜污泵堵塞或零件破损问题发生,压力流量异常可能是叶轮堵塞或过滤网堵

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