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时间:2018-10-24
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1、浅析2X300MW循环流化床机组带前置泵的电动给水泵组变频改造与节能摘要:辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司2X300MW循环流化床机组给水系统设计为3X50%额定容量电动给水泵组,两运一备,厂用电率高。通过对电动给水泵组进行变频改造,结合液力耦合器的改造和逻辑保护的优化,使该泵的耗电率大幅下降,提高了机组的经济性和安全性。关键词:循环流化床机组电动给水泵组变频改造节能中图分类号:TK223文献标识码:A文章编号:1003-9082(2016)08-0285-01引言近年来,随着电网容量的不断增加,用电峰谷差也逐步增
2、大,需要机组调峰幅度相应增大。辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司2X300MW机组给水系统由3台5200kW50%额定容量电动给水泵组(带同轴前置泵)和给水调节系统组成,在正常情况下,给水泵采用两运一备方式,主要采用液力偶合器调速。而作为我厂最大辅机设备的给水泵,虽然配备有液力耦合器调速,但是电机在固定转速下随着给水泵输出转速的降低,给水泵组的效率也逐渐降低,尤其在低谷调峰时给水泵效率更低,给水泵耗电率也一直居高不下,直接影响到全厂经济技术指标和节能效益。因此,对电动给水泵的调节方式进行优化,进行变频节能升级改造是十
3、分必要的。一、目前机组生产状况和能耗情况1.电动给水泵组的组成我厂电动给水泵组的基本配置为:前置泵+电动机+液力耦合器+主给水泵,由电动机同轴驱动,电动调速给水泵组一般均采用液力耦合器调速方式。在整个电动给水泵组中,前置泵、电动机及主给水泵的效率相对稳定,但是液力耦合器存在较大的能耗,是导致液力耦合器效率低下的主要原因。液力耦合器驱动调速的电动给水泵的节电潜力是很大的。给水泵的最大流量是按锅炉最大连续蒸发量的1.05〜1.10计算的,液力耦合器是按给水泵最大流量配套的,这样一来,即便在额定工况运行,给水泵液力耦合器
4、已经偏离额定工况10%左右。表1中,2012年2号机组年平均负荷率分别为71.2%,由于负荷率较低2号机组给水泵液力耦合器勺管最大平均开度为47.3%最小开度为37.47%o液力耦合器最高效率点为其额定工况点,偏离额定工况效率明显降低,这是调速型液力耦合器的最大弊端,2012年2号机组液力牵禹合器实际运行效率分别为44%〜35%。分别较额度工况点效率降低47%〜57%,可见给水泵节电空间是很大的,进行变频节能改造是非常必要的。1.主要生产技术指标辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司2号机组2012年主要生产技术经济指标
5、分别为:2号机组1、年发电量:127993.8万千瓦小时2、年供电量:114247.2万千瓦小时3、年厂用电量:13746.5万千瓦小时4、年给水泵耗电量:3814.2万千瓦小时5、年运行小时数:5991.88小时6、年平均负荷率:71.2%7、上网电价:0.414元/kwh8、标煤单价:690.9元/吨9、供电煤耗:379.59g/kwh通过以上统计资料,可知2号机组给水泵年平均耗电量占发电量的2.8%,占发电厂用电率的28%,可见给水泵耗电量是很大的。二、改造情况液力耦合器驱动调速的电动给水泵是不能直接进行变频
6、改造的。要想进行变频改造,首先必须解决液力耦合器的改造问题,我厂采用将液力耦合器改造为工变频切换型多功能液力耦合器。所谓工变频切换型多功能液力耦合器,就是保留液力耦合器不动,应用泵轮调速法对液力耦合器内部结构和系统进行改造,使同一台液力耦合器具有工频定速输入时是调速型液力耦合器;变频调速输入时是增速齿轮箱两种运行方式,且两种运行方式可以切换运行的工变频切换型多功能液力耦合器。实现这一改造后,液力耦合器具有了两种功能,一是工频运行时的液力耦合器的调速功能(这是原来就有的),二是变频调速运行时的增速齿轮箱的输出功能(这
7、是改造后新增的)两种功能可以互相切换。这一工变频切换型液力耦合器,便于工变频切换,方便灵活,安全可靠。有了上述功能,将A、B给水泵的两台液力耦合器改造成工变频切换型多功能液力耦合器,增加与给水泵电动机配套的高压变频器和相应的隔离开关,就可以实现A、B给水泵通过切换的变频方案了。实现通过切换(耦合器调速方式也随之相应切换)的变频运行方式。既便于给水泵的定期切换运行,又便于互相备用。正常运行方式为变频调速泵运行,液力耦合器调速泵备用。改造后,变频调速是通过改变电源的频率,用以改变异步电动机的电机转速而进行调速的,变频调
8、节精度高,节能量大。液力耦合器的主油泵和工作油泵与电动机为同轴布置,用变频器进行调节转速时同时将改变主油泵和工作油泵的出力,为了保证给水泵正常运行的油压,我们将给水泵耦合器里的主油泵和工作油泵拆除,将主油泵和工作油泵的出口管路切断用钢板将其密封堵死。并且在外面布置原系统出力的电动主油泵和工作油泵,用以保证给水泵的运行油压,布置外置电动油泵将液力耦合器的油箱底
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