电捕焦油器说明书

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1、word资料下载可编辑阳极炭素焙烧烟气净化系统使用说明书大连碧海环设备有限公司2008年1月专业技术资料word资料下载可编辑目录一、设备概述二、工作环境三、系统主要组成部件及结构四、试运行及调试五、维护与检修六、工艺流程图专业技术资料word资料下载可编辑一、设备概述本焙烧炉烟气净化系统是专为电解铝预焙阳极或阴极设计的，它是在吸收国内外先进技术，借鉴并总结各同行的技术，并参考使用厂家的实践经验而研制开发的新产品。系统主要组成：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统

2、、电器仪表装置等。1、产品特点本焙烧炉烟气净化系统设有全蒸发自动喷淋冷却装置，使电场烟气温度得到严格的控制，阳极板采用了电动刮板强制性清灰方式，彻底解决了阳极板的积灰问题，避免了因极板积灰过厚产生电场闭塞。阴极设有振打装置，清理极线集灰，消除反电晕。烟道设制了自动灭火装置，可自动熄灭来自地沟烟道的一切火源。该系统的电捕焦油器技术先进，体积小，整个系统运行平稳、可靠、效率高，在高温烟气治理方面有着广泛的应用前景。2、工作流程：焙烧炉的烟气经过地下烟道首先进入预处理器，预处理器是初级净化系统，它在整套系统中首先对大颗粒粉尘进行处理，将

3、烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离；然后烟气进入全蒸发喷淋冷却装置，对烟气进行冷却和调质处理，将烟气温度控制在90±5℃左右，防止进入电捕焦油器的烟气温度过高，保证了整个系统的安全运行；冷却完的烟气随后进入电捕焦油器进行净化，净化后的烟气经烟道、风机进入烟囱，排出到大气。整套系统设有旁通烟道，在设备检修或电捕和预处理器内部着火时打开旁通烟道，既保证了设备的维护和检修，又不影响焙烧炉正常生产。二、工作环境2.1使用温度：当地自然环境2.2运行条件：烟气温度　90～250℃　瞬时间温度300℃　焙烧炉烟气（焦油、粉尘、二氧

4、化硫等）2.2.1供电条件电源:AC50HZ+2%380/220+10%（三相四线制）2.2.2供水条件水温≤35℃,压力常压,PH值7～8专业技术资料word资料下载可编辑2.2.3压缩空气压力0.4～0.6Mpa，干燥，无油的洁净空气三、系统主要组成部件及结构3.1、进口烟道灭火系统进口烟道与地下烟道相连，此处温度高、焦油多、烟气中的粉尘含量也较大，最主要的问题是：来自焙烧炉的烟气中时常带有火星，很容易在烟道内着火。我们在此处设置了阻火装置，并配有灭火系统，主要有阻火器、火花传感器、明火传感器、快速温度传感器和焦油浓度传感器。

5、阻火器由壳体和阻火片组成。阻火片是用一组成45º角的阻火板组成，每个阻火片高度140㎜，一般的小火星通过阻火片成45º角的烟气通道时，都会熄灭。当较大的火星通过阻火片未熄灭时，火焰传感器发出信号，预喷淋系统工作，喷出冷却水进行灭火。焦油浓度传感器是用来检测烟气中焦油浓度的装置。当烟气中焦油浓度达到着火点时，焦油浓度传感器发出信号，冷却塔喷淋阀架的电磁阀打开，喷出冷却水雾进行降温。采用以上措施可以大大避免前置烟道起火，保证整个系统的安全稳定运行。3.2粉尘预处理器系统粉尘预处理器主要用途是：对来自阳极焙烧炉中的烟气中的大颗粒粉尘进行

6、初级处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离。其设有明火检测、灭火装置，随时消灭着火现象。这样减轻了的电捕焦油器的工作负荷。粉尘预处理器选用多级挡板式结构，当高速气流进入预处理器，多级挡板将大颗粒粉尘阻截，在重力的作用下，沉入下面的灰斗，同时预处理器外加保温层，使本体温度保持恒定，使内表面积存的焦油和粉尘可以顺利的流入灰斗，定期开启灰斗沥青排污阀，排出粉尘颗粒。3.3全蒸发喷淋冷却系统本系统的基本功能是：根据烟气温度的变化，自动调节喷枪的喷水量，保证冷却塔出口烟气温度维持在90±5℃范围内。工业水经过滤后由变频水泵升

7、压，并控制在一定压力和流量范围内，经出口管路送到喷枪，喷枪同时通入压缩空气，在压缩空气的作用下使水流雾化，水雾在高温烟气中很快的蒸发，在蒸发的同时大量专业技术资料word资料下载可编辑吸收烟气中的热量，使烟气温度迅速降低。通过控制水的加入量，使温度维持在一定范围内。当出口测温元件检测到烟气温度变化时，在控制器的作用下，变频水泵自动调节转速，增大或减小供水压力和流量，从而使烟气温度恢复到指定范围内。冷却塔进口温度不超过250℃，当进口温度超过设定值时（250℃），快速温度传感器发出信号，预喷淋系统工作，喷出冷却水进行降温。3.4电捕

8、焦油器3.4.1电捕焦油器技术参数处理风量：81000m³/h电场风速：0.7m/s电场有效面积：50㎡总收尘面积：2200㎡电场温度：90±5℃沉淀极板形式：排板极板电晕线形式：φ2㎜不锈钢电场数：2同极间距：400m沉淀极排数：24排电晕线排数