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时间:2018-10-24
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1、煤化工行业中自动化仪表实践技术探析 摘要:自动化控制仪表技术发展,对于我国煤化工企业自动化控制质量,起到了不可忽视的作用。本文结合煤化工行业中,计算机控制下的自动化仪表技术使用基础、控制功能发展以及安装使用中的注意事项,开展了全面的技术研究。 关键词:煤化工行业;自动化仪表;计算机控制技术;实践技术 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.074 随着我国化工产业的不断发展,各类先进的生产控制技术在生产过程中得到了广泛应用。作为化工产业的一个重要组成部分,煤化工行业自动化技术发展,对于提高
2、行业生产自动化水平与生产效率,起到了不可忽视的作用。因此煤化工行业的生产技术人员,以自动化仪表理论为切入点,结合煤化工行业生产中对于自动仪表的应用要求,以及自动仪表安装的技术要求,开展了实践技术研究。 1煤化工行业自动化仪表基础技术理论 随着计算机时代的来临,自动化仪表技术在数字技术支持下实现了智能化、高速度、高精度的技术要求,且仪表种类增加速度也在提升中,出现了数字仪表、智能仪表、序控制器以及调节器等大量的新型仪表。在实际的煤化工生产中,自动化仪表的应用具有以下两个特点。(1)数据控制行。在计算机技术支持下,新型的自动化仪表是
3、通过对仪表数据分析完成控制过程。因此其控制的准确性与时效性得到了极大提升。(2)功能性控制要求。在当前的煤化工自动化仪表在计算机技术支持下,既可以单独完成控制过程,又可以与其他仪表合作完成控制管理过程。因此其自动控制过程可以满足煤化工生产中的各项功能需求。同时当前的自动化仪表正向着综合化控制管理的方向进步,既在未来的煤化工生产中,一台自动化仪表即可完成生产整体的控制过程。 2煤化工生产中自动化仪表主要功能分析 在当前的计算机技术支持下,煤化工自动化控制仪表在设计与使用中除了单纯的指令控制外,还应具有以下的三点功能。 2.1程序
4、化控制功能 在计算机技术支持下自动化仪表的控制不仅在功能、速度以及精确性上都有了较大提升,同时在控制方式方式上也采用了计算机编程控制模式,极大地提高了仪表控制的自动化效率与灵活性。在仪表控制实践中程序化控制功能的作用可以概括为以下几点。(1)程序化控制管理模式,实现了生产控制的智能化。(2)程序化控制利用软件程序代替机械与电子部件,减少了仪表故障发生的概率,同时降低了故障排除难度。(3)程序化控制自动化仪表的寿命有了较大提高。 2.2实现仪表的记忆操作模式 传统的自动化仪表是简单的指令性操作,无法通过数据分析与记忆模式完成对生
5、产的控制过程。而在计算机技术智能技术支持下,新型的自动化控制仪表具有了数据存储、分析以及应对处理的功能。这些功能的实现可以起到三方面作用。(1)实现了仪表的逻辑判断力,提高了其控制质量。(2)其数据记录的储存功能,可以有效的记录生产中的各项控制数据,进而为技术管理人员的工作提供数据参考支持。(3)在技术人员编程设置后,可以实现长期的控制过程,降低了控制设置与维护的工作量。 2.3智能综合化的运行控制 计算机技术支持下的自动化仪表处理除了传统的控制功能外,还包括了安全监测、故障分析、干扰排除等综合化的管理功能,用于对生产设备进行综
6、合化的控制。这种功能的实现,计算机程序的分析与控制功能实现的。如在生产设备发生故障问题后,软件系统即可根据故障表现(如电路系统问题、设备机械故障等),在显示器中表明故障位置,并进行故障预警警报,提醒技术人员进行故障处理与维修,同时及时关闭故障危害的相关设备,并启动预备设备部。同时软件控制系统的应用,还可以进一步减少仪表的硬件体积与数量,避免硬件故障对设备运行的影响。 2.4生产中的网络整体控制功能 在当前的煤化工生产中,生产的规模与设备数量都在不断地增加。因此单一的控制技术已经不在适应煤化工生产的要求。因此将计算机控制下的自动化
7、控制仪表,通过工控机(IPC)网络技术实现整体化控制过程,是其重要的技术发展方向。在网络化控制模式下,自动化控制仪表可以完成以下的控制过程。(1)煤化工生产中,IPC系统可以保证其各生产阶段很好地进行无缝衔接,实现一体化的高效生产过程。(2)通过网络进行生产控制,可以实现生产的远程控制,降低控制管理的生产成本和人力投入。(3)IPC网络系统具有很好的监管功能,进而对生产中的各类故障与安全隐患进行检测、分析、预警与控制工作,提高生产中的故障、安全问题的预防与解决能力。 3仪表安装与使用中应注意的问题 3.1安装中应注意的问题 在
8、自动化仪表安装过程中,我们需要注意以下几点问题。(1)在安装前期准备过程中,我们需要严格安装仪表安装规范与技术要求,企业实际要求做好现场勘测、安装施工图绘制,以及施工计划的制定工作。(2)技术人员需要安装说明书、施工图与技术规范,严格
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