双壁波纹管施工规范方案

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1、WORD文档下载可编辑　双壁波纹管管道工程施工安装手册　　1总则　　1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。　　1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2　　1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。　　1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或

2、有特殊要求时，应由设计单位另行处理。　　1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。　　2管材　　2、1一般规定　　2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。　　2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。　　2、2管材质量　　2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。　

3、　2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。　　2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。　　2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。　　2、3装卸、运输和堆放专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑　　2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。　　2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。　　2.3.

4、3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。　　2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。　　2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。　　2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。　　3沟槽　　3、1一般规定　　3.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位

5、高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。　　3.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。　　槽底最小宽度表管径De（mm）　槽底宽度B（mm）　150＜De≤300　≥De+400　450≤De≤800　≥De+600　　　　注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内　　3、2 沟槽开挖　　3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。　　3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。　　3.2.3 沟槽开挖

6、时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。　　1 管道基础专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑　　4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。　　4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。　　2 管道安装　　5、1 管道

7、安装　　5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。　　5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。　　5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。　　5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装

8、。　　5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。　　5.2 橡胶圈接口　　5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。　　5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。　　5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400