msa测量系统分析

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1、MSA—测量系统分析测量系统基本理念测量系统变差识别量具类型1研究偏倚线性重复性再现性稳定性计数型测量系统分析测量系统分析——课程目录：一、测量系统基本理念——推行背景在QS9000（或TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求。亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的“测量系统分析”（即：MSA)强制要求一、测量系统基本理念——推行背景在产品的质量管理中，数据的使用是极其频繁和相当广泛的，产品质量管理的成败与收益在很大程度上决定于所使用数据的质量，

2、所有质量管理中应用的统计方法（SPC）都是以数据为基础建立起来的。为了获得高质量的数据，必须对产生数据的测量系统要有充分的理解和深入的分析。MSA是SPC的前提。质量保证一、测量系统基本理念——推行背景对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致经顾客批准，可以采用其他方法及接受准则与TS标准要求的关系一、测量系统基本理念——推行背景与AIAG其它参考手册的的关系对新的或改进的量具，测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。MSA为“过程设计与开发”、“产品/过程确认”阶段的输出

3、之一。MSA是控制图必需的准备工作。MSA对现行的探测控制方法的探测度产生影响。PPAPAPQPSPCFMEAMSA下料中心冲压车间商品技术部设备动力部涂装车间测量拓展活动一、测量系统基本理念——测量误差通过数据不难发现：不同测量人使用同一把卡尺，对同一个零部件进行检测，其测量结果存在巨大误差，由此反映出，虽然量具校准合格，但由于人员测量技能、操作方法、测量零部件的位置等不同，导致测量结果不一致，而这种测量误差对产品质量保证存在巨大风险。在生产现场，每个检验员都会认为自己测量的结果都是准确的，而他们的测量结果就是判定产品合格与

4、否的依据，难道他们的测量不存在误差吗？如下表，为在一次测量比赛中，抽取各部门检验员，使用卡尺对某一零部件直径进行测量的结果：一号检验员二号检验员42.56742.572同一人同种零部件的不同手法Y=x+ε测量值=真值(TrueValue)+测量误差戴明说没有真值的存在稳定一致、最小一、测量系统基本理念——测量误差一、测量系统基本理念——测量系统变差的影响1、测量结果在Ⅰ区（红色区域），可判定该测量零部件肯定不合格2、测量结果在Ⅲ区（绿色区域），可判定该测量零部件肯定合格3、测量结果在Ⅱ区（灰色区域），由于测量误差存在，会出现两

5、种误判：合格品误判为不合格品被拒收，不合格品误判为合格品放行。规格下限规格上线工艺要求中心最佳目标Ⅲ区Ⅰ区Ⅱ区Ⅱ区Ⅰ区测量系统误差宽度测量系统误差宽度你的测量系统灰色区域有多大？误判的几率有多高？对产品决策的影响好坏坏LSLUSL改进方法一改进过程减小偏差改进方法二减少测量系统误差一、测量系统基本理念——测量系统变差的影响一、测量系统基本理念——测量误差产生的原因量具的分辨能力量具的精密度(重复性)量具准确度(偏差)量具的损坏不同仪器和夹具间的差异不同使用人员的差异(再现性)使用不同的方法所造成差异不同环境所造成的差异测量零部

6、件的清洁及测量位置一、测量系统基本理念——测量误差产生的原因量具现有管理：只关注了量具检定、校准，未对具体的测量方法、环境等进行系统规范和管理，仅能保证量具合格，并不能保证测量出来的结果是合格、有效的，造成误判和不合格品流出；正确方向：关注于整个测量系统，从人、机、料、法、环等各方面对实际测量进行验证和规范，保证测量系统的可靠性。环境人员制件方法例如，在测量前测量人员对量具表面进行擦拭，实际应该对测量面进行擦拭×√测量系统：对被测产品特性赋值所使用的设备（包括量具）、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合，也就是

7、说用来获得测量结果的整个过程称为测量系统。一、测量系统基本理念——测量系统概念一、测量系统基本理念——测量系统概念234标准量具过程的单个输出之间不可避免的差异，变差的来源可分为：普通原因变差和特殊原因变差。接受的用于比较的基准。任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过/不通过装置。用于判定接受与否的数据。变差理想的测量系统零方差零偏倚零错误概率实际上是不存在的!一、测量系统基本理念——测量系统概念尽可能好的测量系统足够的分辨率和灵敏度变异和公差相对较小有良好稳定的溯源性受控制运行实际上是存在的!一、测

8、量系统基本理念——测量系统概念寻找尽可能好的测量系统识别变差源识别潜在的变差源监视这些变差源排除所有的变差源使测量系统受控制运行实际上是可以做到的!一、测量系统基本理念——测量系统概念一、测量系统基本理念——测量系统变差类型及基本概念准确性（偏移性问题）精确性（波动性问题）稳