油罐热储改造前后的能耗研究

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1、油罐热储改造前后的能耗研究　　：为了响应国家节能减排的方针，企业实施了一系列节能改造措施，该项目投用后对油罐能耗使用情况进行跟踪分析，结合理论计算充分研究了能耗情况，并在改造前后进行了比较，证实了改造的必要性。　　关键词：工程技术方案能耗计算　　1工程项目概况　　本工程为某炼化企业油罐热储改造，项目分为检修和土建两部分，检修部分包括罐顶板、部分罐底板更换，罐顶增加巡检走桥、收储热油开口接管、罐壁抗风圈、以及更新加热器等。土建部分包括罐底基础施工，破除地坪，分段挖罐外土方，边挖边砌砖内模墙；M5砂浆砌环形砖内模墙，C30环形墙浇注，水泥砂浆粉环形墙；挖除罐底板下原沥青砂垫层，回填砂夯实，新做沥青

2、砂绝缘层；罐底铺1：8水泥珍珠岩砂浆，带浆砌憎水型珍珠岩平板，1：2水泥砂浆抹面，每6m方格设2cm宽的分仓缝，内填珍珠岩，泄漏孔内铺设21根DN50钢管（沿罐基础每5m安1根），反滤层制作21处（用卵石铺设）。罐顶、罐壁保温施工，拆除罐壁、罐底旧保温层，除中锈刷防锈漆一道；焊接挡雨檐钢板；罐顶、壁焊支撑圈。罐顶安装δ=80超细玻璃棉结构保温，罐壁安装δ=120超细玻璃棉结构保温。保温安装后，扎铁丝X抹面；罐顶采用δ=0.8镀锌铁皮覆盖固定。罐壁采用瓦楞板覆盖固定；人孔、法兰及罐顶透光孔做可拆卸保温罩；罐根与底板接缝处用沥青砂封口。　　2油罐改造前后能耗的理论计算以及油罐的实际能耗情况　　以5

3、000m3的地上拱顶油罐为例，通过理论计算比较一下改造前后的能耗。　　假设油罐储存常减压蜡油（装满系数0.9），已知油罐平均直径为23.70m，罐壁高12.50m，拱顶曲率半径为28.30m，拱顶高为H′=2.60m。　　保温改造的油罐情况：油罐外壁铺120mm厚玻璃棉板保温层，罐顶铺80mm玻璃棉板保温层（它的导热系数λt·℃），表面瓦楞板，银灰色（它的黑度εtm厚高强度憎水珍珠岩平板（它的导热系数λtb2取0.041·K)　　γoptqu=γop20-a（tqu-20）=0.8436t/m3　　△t=tav+t　　νop100=5.14×10-6m2/s，　　νop50=19.12×10-

4、6m2/s。　　μ=㏑(νop50/νop100)/(100-50)=0.026274　　νoptqu=νop50·е-u(tqu-50)=9.734150×10-6m2/s。　　Coptqu=4.1868×(0.403+0.00081tqu)/(dop15)0.5=2.066818　　KJ/（kg·℃）　　Gr=g·β·(Hop)3·△t/(νoptqu)2=6.3191×1010　　Pr=νoptqu·γoptqu·Coptqu×3.6×10-6/λoptqu=556.9813　　Gr·Pr=3.519621×1013＞2×107　　③计算油罐内壁放热系数（α1t·λoptqu·(Gr·P

5、r)n/Hop　　按照Gr·Pr值查表得：m=0.135，n=1/3　　α1t2·℃)　　④计算罐壁保温层热阻（δt，λt·℃）　　δt2·℃/W　　⑤计算油罐外壁放热系数（α2t　　：为了响应国家节能减排的方针，企业实施了一系列节能改造措施，该项目投用后对油罐能耗使用情况进行跟踪分析，结合理论计算充分研究了能耗情况，并在改造前后进行了比较，证实了改造的必要性。　　关键词：工程技术方案能耗计算　　1工程项目概况　　本工程为某炼化企业油罐热储改造，项目分为检修和土建两部分，检修部分包括罐顶板、部分罐底板更换，罐顶增加巡检走桥、收储热油开口接管、罐壁抗风圈、以及更新加热器等。土建部分包括罐底基础施

6、工，破除地坪，分段挖罐外土方，边挖边砌砖内模墙；M5砂浆砌环形砖内模墙，C30环形墙浇注，水泥砂浆粉环形墙；挖除罐底板下原沥青砂垫层，回填砂夯实，新做沥青砂绝缘层；罐底铺1：8水泥珍珠岩砂浆，带浆砌憎水型珍珠岩平板，1：2水泥砂浆抹面，每6m方格设2cm宽的分仓缝，内填珍珠岩，泄漏孔内铺设21根DN50钢管（沿罐基础每5m安1根），反滤层制作21处（用卵石铺设）。罐顶、罐壁保温施工，拆除罐壁、罐底旧保温层，除中锈刷防锈漆一道；焊接挡雨檐钢板；罐顶、壁焊支撑圈。罐顶安装δ=80超细玻璃棉结构保温，罐壁安装δ=120超细玻璃棉结构保温。保温安装后，扎铁丝X抹面；罐顶采用δ=0.8镀锌铁皮覆盖固定。

7、罐壁采用瓦楞板覆盖固定；人孔、法兰及罐顶透光孔做可拆卸保温罩；罐根与底板接缝处用沥青砂封口。　　2油罐改造前后能耗的理论计算以及油罐的实际能耗情况　　以5000m3的地上拱顶油罐为例，通过理论计算比较一下改造前后的能耗。　　假设油罐储存常减压蜡油（装满系数0.9），已知油罐平均直径为23.70m，罐壁高12.50m，拱顶曲率半径为28.30m，拱顶高为H′=2.60m。　　保温改造的油罐情况：油罐