浅议建筑给排水施工中的管道连接技术应用

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1、浅议建筑给排水施工中的管道连接技术应用现代居民对供水水质质量有了更高的要求，为了能够满足居民的这种需求，建筑给排水施工时，就需要选择应用性能、质量优良的管材。有机化学的发展，使得我国给排水管材质量性能越來越高，而管道连接技术也随着发展起来，连接方式不再仅仅限于螺纹连接、法兰连接等，还有粘接连接、冷挤压连接等。这些连接技术的发展，为给排水管道连接质量提供了保证。一、建筑给排水管道的连接机理1、熔焊连接熔焊连接包括金属管的焊接和塑料管的热熔连接和电熔连接。这类连接技术的特点是管材与管件熔（焊）为一体，接头严密性高

2、，能保证管道的使用寿命。熔焊连接需要专门没备，操作工艺较复杂，对操作工人要求较高，金属管的焊接更是要求操作工人具有焊工技能。塑料管粘接连接的连接机理与熔焊连接相似，通过粘胶剂使管子与管件粘成一体。2、机械压接机械压接包栝法兰连接、沟槽式连接、卡套式连接、橡胶圈承插连接和冷挤压连接等。机械压接技术的特点是通过机械外力压紧连接件，使连接件间填充的密封材料受压变形产生密封效果，密封材料（橡胶圈）是保证接头严密性的极为重要的因素。机械压接连接较简便，施工速度快，但管道的严密性较差。螺纹连接的连接机理与机械压接相似，也

3、是通过带外螺纹管道与带内螺纹的管件拧紧产生机械外力。二、建筑给排水施工管道连接技术应用给排水工程是建筑工程非常重要的内界，其管道连接技术和安装质量对整个建筑的安装有着直接的影响，在具体的建筑给排水管道施工中，应该要重视施工组织，严格控制管道连接工序，科学合理地运用先进的管道施工技术，保证建筑给排水施工中的管道安装质量。1、螺纹连接此种连接方式也经常被人们称之为丝扣连接，其主要是借助内外螺纹将管子与管件有效的连接在一起，连接过程中，有关人员会选择应用合适的填料将内外螺纹密封起来，以此确保管子与管件之间的连接不会

4、出现空隙。一般而言，最为适合做填料的有油麻、铅油等。因为加工螺纹时，管道强度将会受到非常大的影响，因此如果确定选择应用螺纹连接方式，管材强度必须要达到有关要求，管壁厚度要达到要求，过薄会影响管材强度。此种管道连接方式比较适合应用在金属管中，比如涂料钢管、焊接钢管等。此种管道连接方式不仅操作起來十分简单，安装起來也十分容易，其连接施工技术己经十分成熟，但是也有一些无法弥补的劣势，比如螺纹加工需要消耗很多时间，同时对套丝极具要求也非常高。首先，手工电弧焊，其属于熔焊，应用的是局部加热的原理，通过局部加热之后，管道

5、连接处的金熔化，此时焊接人员可以选择加入填充金属，也可以选择不加入，PJ进行焊接的方法。此种管道连接方法对于任何一种钢材都适用，建筑工程中，钢管与钢管之间连接经常应用此种方式；其次，气体保护焊。此种焊接方式依据所要保护的气体差异，也可以分为很多种，比如氩弧焊、二氧化碳保护焊等。在焊接期间，焊缝的性能至关重要，因此为了确保性能良好，焊接区一定要做好相应的保护工作；最后，钎焊。此种焊接方式主要是将钎料与焊件共同加热，但是需要注意的是所选择的钎料熔点低于焊件，这样待到钎料熔化之后，才能够将焊件的间隙填满，钎料与焊件

6、之间也才能够通过相互之间的扩展，使得连接更加的牢固，此种焊接方式通常是用在薄壁铜管中。管道焊接方式具有很多优势，其中比较典型的有接头牢固，更加紧密，同时也不会产生渗漏。但是焊接方式不易操作，还必须应用专门的设备，操作人员必须要掌握一定的技巧，否则将会影响连接质量，甚至会造成火灾，对环境产生严重的污染。2、法兰连接此种连接方式简单的说就是一种可以拆卸的接头，其主要是将两个管口固定在法兰上,在其中间部位添加橡胶、塑料等垫片，之后在借助螺栓将其拉紧，这样就形成了一个相对比较严密的整体，同时其接头还可以任意的进行拆卸

7、。法兰的种类有很多，如果按照材质来进行划分，可以分为塑料、钢、铸铁等法兰。法兰管道连接方式不仅具有施工方便的优势，同时还具有可以随意拆卸的优势，通常惜况下，管径比较大的钢管适合应用此种方式。建筑工程施工中，泵房给水管道经常会应用此种连接方式。3、粘接连接粘接连接是在管子和管件承口表面涂抹胶粘剂，使二者表面的分子之间产生相互扩散溶解产生粘连作用，固化后成一整体。粘接连接主要用于塑料管，如硬聚氯乙烯管（PVC-U）、氯化聚乙烯管（CPVC）和丙烯腈）丁二烯）苯乙烯管（ABS）的连接。它不需要专门的连接机具，安装简

8、便。4、热熔连接与电熔连接热熔连接与电熔连接都是通过加热使管子与管件相互熔融并连为一体，热熔连接是用专用加热工具加热，电熔连接是用P、j埋电阻丝的专用电熔管件与管子或管件的连接部位紧密接触通电，通过P、j埋的电阻丝来加热。热熔连接接尖严密可靠，连接简便，包括热熔承插连接、热熔对接、热熔鞍型连接，热熔承插连接适用于较小管径。管子管件的连接，热熔对接用于较大管径（DN63mm〉管子管件的连接，热熔鞍型