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时间:2018-10-22
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1、基于FANUC系统的普通铣床6M612的数控化改造 摘要:经济社会发展速度的加快,逐渐扩大了机械制造行业的产业规模,对相关的制造技术提出了更高的要求。在此形势影响下,为了更好地满足市场的需求,优化机械加工设备的服务功能,需要提高数控技术的利用效率,推动现代化机械制造行业的稳定发展,实现高效率铣床的制造与运用。微机控制下数控技术的有效使用,将会增强复杂零件的性能可靠性。因此,为了提高产品的综合市场竞争力,需要结合FANUC系统的优势实现普通铣床6M612的数控化改造,优化这类铣床的工作性能。同时,为了使这种普通铣床改造能够达到预期的效果,需要加强对FANUC系统性能及特点的深
2、入了解,结合铣床6M612数控化改造的要求,对其中的PMC系统进行针对性操作,延长经过改造后铣床的使用寿命。因此,本文将对基于FANUC系统的普通铣床6M612的数控化改造进行必要地探讨。 关键词:FANUC系统;普通铣床6M612;数控技术;服务功能;使用寿命 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.001 基于FANUC系统的普通铣床6M612的数控化改造目标的实现,有利于提高机械制造行业复杂零件的加工效率,增强零件加工的准确性,完善数控铣床的服务功能,最大限度地满足实际生产计划的多样化需求。因此,结合普通铣床6M612的数控化改
3、造的要求,需要对FANUC系统的内容有着更多的了解,明确具体的改造流程,加强对经过改造后铣床工作性能及加工质量的综合评估,扩大其实际的应用范围。 1FANUC数控系统分析 在运用这种数控系统的过程中,需要对FANUC0i数控系统有着必要地了解。这种系统的可靠性高、性价比良好、集成化程度高,主要是通过16i/18i技术设计得到的。结合FANUC0i数控系统的实际应用概况,可知系统性能的不断优化,依赖于高速串行伺服总线及可靠的串行I/O接口,在铣床制造中取得了良好的作用效果。FANUC0i数控系统的主要特点有:(1)系统结构组成中采用的是模块化结构形式,生产成本低、集成化程度
4、高,具有良好的性能可靠性;(2)该产品具有广泛的应用范围,可以满足多种机床的实际需要,并采用了SMT技术、光导纤维电缆等先进的工艺,实际的装置体积小;(3)具有加减速、通信等各种功能,其中的补偿功能、自动加减速功能、插补功能等,为现代化铣床数控化效果的增强提供了可靠性保障。同时,通过对人工智能及专业推理软件的使用,优化了自身使用过程中的故障自诊断功能。除此之外,FANUC0i数控系统支持多语言显示[1]。 2普通铣床6M612数控化改造的PMC设计分析 2.1FANUC系统支持下的数控铣床PMC结构 结合FANUC系统的功能特性,对普通铣床6M612进行数控化改造的过程
5、中,需要注重数控铣床PMC结构的有效分析。具体包括:(1)PMC结构相关的各信号功能分析。相关的研究资料表明,数控铣床PMC输入输出中包含了多个信号。其中,获取PMC输出到CNC信号时,需要设置G信号;分析CNC输出至PNC的信号,需设置F信号;当分析机床输入到PMC的信号时,需设置X信号;当PMC输出到机床导致机床产生各种动作时的信号,可用Y信号表示;(2)有效地设置PMC的各个参数。结合PMC结构的功能特性,需要设置计数器、定时器、数据存储器、中间寄存器,分别在数控铣床中用C、T、D、R表示;(3)基本指令及功能指令的合理设置[2]。数控铣床PMC结构的连接图如图1所示。
6、 2.2数控铣床PMC工作原理分析 在数控铣床PMC正常工作的过程中,需要注重梯形图的有效编写。通过对有关梯形图程序的合理设置,有利于优化数控铣床PMC的服务功能。这种铣床的工作原理为:PMC梯形图按照科学的时序及编制格式,增强了梯形图的有效控制,实现了由上到下、从左到右的往复循环运用,并在程序命令的控制下,确保了数控铣床的正常使用[3]。 2.3数控铣床PMC的有效设计 由于FANUC系统构建中结合了数控技术的优势,可以为数控铣床PMC的有效设计提供必要地支持。在对数控铣床PMC设计的过程中,需要从这些方面入手:(1)合理地设置定时器。定时器的设置,完善了梯形图功能
7、。设计中可将其命名为TMR,并以78ms为单位,明确具体的定时器号,当数控机床工作时,定时器的工作状态与继电器有关;(2)译码器。数控铣床PMC工作中对于各加工零件进行分析时,需要通过译码器的作用操作完成。译码器设置中??充分地考虑低位数与高位数译码的区别,结合显示数值的不同进行正确地译码;(3)I/O口的合理分配。在电气原理图及信息技术的支持下,确定数控铣床PMC中的I/O口,确保PMC梯形图程序设置的合理性;(4)通过对铣床工作原理、各动作及优先级的分析,确定符合数控铣床需要的PMC程序设计流程图,
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