变电设备发热缺陷的管理

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1、变电设备发热缺陷的管理　　〔摘要〕变电设备的接头与刀闸部位容易产生发热缺陷，在日常巡视检查中通过看、听、嗅、摸，可以及时发现，对不易接近的部位要利用停电操作的机会进行检查，还可利用红外成像仪发现设备发热缺陷。分析了变电设备发热的原因，介绍了变电设备发热缺陷的检查及判断方法，总结了利用红外成像仪监测变电设备发热情况的经验，提出了预防设备发热的措施。　　〔关键词〕变电设备；发热；成像仪；缺陷管理　　据统计，在变电站的各类缺陷中，设备发热缺陷约占I类缺陷(要求在24h内处理)的60%，成为影响安全运行的重要因素。及时发现设备发热缺陷，将发热缺陷消除在初始状态，

2、可以降低检修成本，避免被迫停电，确保电网的安全运行。　　1变电设备发热点的分布　　据统计，变电设备发热点的分布情况如下：外部接头处约占60%、刀闸触头及刀闸桩头处约占30%、其它部位如变压器本体及直流、交流系统二次设备等约占10%。　　2变电设备发热的原因分析　　2.1接头发热原因　　(1)设计不当或无设计施工。设计未按照设计标准，选用的构件型号偏小，不能满足实际容量要求，长期过载运行。或者没有按照现场的实际情况设计，实际施工中，一些弯曲、扭转金属排由施工人员现场自定，造成连接部位接触不良或接触面不能满足要求。　　(2)施工工艺不符合标准。这是接头发热的

3、主要原因。接头接触面处理不当，如有毛刺、接触面不平整，导电体弯曲或扭转角度不对、固定螺丝着力不均衡、涂抹导电膏或电力复合脂时混入杂质、用普通凡士林代替导电膏或电力复合脂等。电缆头发热的原因有电缆头制作工艺不规范，在填充胶中混入杂质，较粗电缆布设不合理，固定联接部位困难，铜电缆头与铝桩头联接未作技术处理。　　(3)检修、维护、保养超周期或没有按照检修规程执行。在状态检修中，没有注重接头部位的详细检查，一些接触面减少及内部有杂质或毛剌的缺陷，在测量接触电阻时并不能发现，运行过程中的震动、导线拉力和风力摇摆造成固定螺丝的轻微松动，不详细检查是不可能发现问题的。

4、　　2.2刀闸发热原因　　(1)刀闸本身质量问题。部分老刀闸，如GN6-10系列，在检修调试确无问题的情况下，正常运行电流不超过额定值的60%，但仍然会发热；刀闸的转动支点因制造工艺不良引起发热。　　(2)安装检修工艺质量问题。安装检修调试质量不过关会导致发热。10kVGN系列刀闸，动静触头不在一条轴线上，动触头和压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良；GW4型系列刀闸，动静触头不在同一水平面上，上下误差较大时，会降低通流能力，动静触头连杆不在同一轴线上或U型刀闸口的压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良。　　(3)环境污染。环境污染造成刀闸上的

5、弹簧部件锈蚀，失去应有的弹性，甚至断裂，完全失去弹性效应，引起接触不良。　　2.3其它部件发热的原因　　变压器本体的发热。因漏磁通产生的涡流损耗，导致变压器上下节油箱的部分连接螺栓发热，或者中部放油阀处发热，一般发热点在高压绕组侧；谐波会造成变压器绕组、流变、电抗器、电容器的温度异常升高；固定单相电缆使用的普通金属环会产生涡流而发热。开关本体内部发热一般是由接触不良引起。　　3及时发现设备发热缺陷　　3.1利用正常的定期巡视检查及时发现发热缺陷　　3.1.1看　　当设备发热时，一般都有以下现象：油漆变色或伴有龟裂、金属异常变色、导线散股断股、试温片熔化、

6、导电膏或电力脂熔化、金属构件变形、小雨天气接头上不积水有雾气蒸发或雨水淋湿后迅速蒸干、下雪时不积雪、接头上有异常氧化物、电缆头有溢胶等，对同一设备不同相进行比较，可以很直观地发现问题。　　3.1.2听　　仔细听运行中的设备是否有异常的震动或放电声，需要灵敏的耳朵和丰富的运行经验。　　3.1.3嗅　　户内应用效果较好。当设备发热时，一般都有异味出现，可能是油漆被烧烤蒸发的味道，也有可能出现油脂烧焦的味道。　　3.1.4摸　　用手触摸有发热嫌疑的设备外壳，进行比较，大多数人的手掌可以明显地感觉到0.5℃以上的温差，有可能发现一些隐藏发热缺陷，如开关柜内设备发

7、热时，开关柜的外表温度可能高于相邻柜体温度，甚至可以判断出发热点的位置，此种方法对于发现开关柜的出线侧发热缺陷特别有效。设备有严重发热缺陷时，不要以手直接触摸，防止烫伤。　　3.2利用停电操作的机会发现发热缺陷　　有些缺陷在平时巡视中不可能发现，需要在停电操作时注意。如拉开刀闸时，注意对比拉开后的刀闸触头，注意操作过程中有无异常，平时密封的开关柜打开后，注意检查平时不能观察到的部位，手车开关拉出后，注意检查开关触头有无异常等。　　3.3应用远红外成像仪发现和分析发热缺陷　　远红外成像仪可以方便地获得带电设备的热图像，正常情况下使用远红外成像仪定期对设备进

8、行全面的检查，进行温度比较，每季度至少进行1次，即使是冬季低温时。室外设备如果发