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时间:2018-10-22
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1、浅述电梯制造过程中的关键控制 摘要:在市场竞争十分激烈的今天,电梯制造企业为了确保自身的利润率,常常着重于控制整个制造过程的各个关键点,以此来优化电梯制造过程,从而提升自身的竞争优势。本文将着重从制造过程的材料部分,来分析材料管理对电梯制造的重要作用,并简要叙述如何在制造过程中做好材料管理。 关键词:电梯制造;关键过程;材料控制 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.054 在市场竞争十分激烈的今天,电梯制造企业为了确保自身的利润率,常常着重于控制整个制造过程的各个关键点,以此来优化电梯制造过程,从而提升
2、自身的竞争优势。本文将着重从制造过程的材料部分,来分析材料管理对电梯制造的重要作用,并简要叙述如何在制造过程中做好材料管理。 1电梯制造的关键控制过程 (1)对于物料清单的控制。电梯在生产过程中,零部件、半成品件的需求量较多,其物料清单复杂,纠其产品BOM不难看出,电梯制造具有3-4层的BOM,而其半成品的通用性不强,往往会依据客户需求,大量改变BOM中的装饰材料、钣材尺寸、型材材质等项目,导致其物料清单通用性差,材料控制难度大。(2)材料切割量大,原材料角料量大。电梯制造多为通过地钣材、型材进行切割、电焊等加工,然后与购入的机电、电子元件、牵引
3、设备、装饰材料等进行装配,加工工艺多为装配,而主要制造工艺则为钣材裁切,故产生的边角料量大,加之边角料形状不同,难以进行材料管控。(3)产品设计周期长。电梯的设计往往是依据客户要求来进行定制,特别是当客户多,且客户要求不尽相同时,在电梯的设计过程中往往需要分别依需求情况不断的修改、测试、客户确认等过程,其设计周期长。(4)电梯加工过程中的物料流动基本符合“间歇式制造”的模式。多个车间对不同的零部件进行加工装配,然后将各个车间加工装配好的零部件统一进行装配成成品。 2生产材料的购入控制 众所周之,电梯生产使用的钢材、有色金属等金属材料的市场价格波动
4、大且采购周期较长,因此通常可采用战略采购的方式来控制此类材料的成本控制风险。要做好这类材料的购入控制就要从对供应商进行评审控制方面着手: 对供应商进行评审控制主要是为了选出一个阶段内考虑风险后的较为合适的材料供应商,因此在进行评审控制前应依企业生产要求设计好供应商评价模型。该模型应包含质量、供货周期、价格、销售服务等方面,可参考如下QDPS模型[1]: QDPS模型是指从质量、迟交、价格、服务这四个方面分别对供应商提供的服务进行评分,总分100分,评分后将其划分为四个等级,决定出不同供应商的采购优先程度。QDPS在设定分值时需考虑其不同的权重,并
5、选定出相应的责任部门;Q:质量为产品的竞争核心力之一,其比重占40分,由来料检验部门提供清单。来料部门相关人员依据所抽检的样品合格率来计算此部分的分值。计算公式:Q=40*抽检合格率;D:供货周其直接影响生产周其,其比重占20分,由采?部来提供清单。提前交货评价值为交易达成,推迟交货为未达成,月终统计全月的交易达成率来计算此部分的分值。计算公式为:D=20*达成率;P:价格的比重占15分,由采购部提供评分清单。与市场平均价格和价格波动趋势为依据,将其分为价廉、合理、偏高三个等级,分别赋予分值为:15、10、5分。计算公式为:P=采购部给分;S:服务的
6、比重占25分,由材料部门、采购部门共同给出评价清单。分值中品质服务占15分,由材料部负责评分;配合度分值为10分,由采购部负责评分。计算公式为:S=材料部给分+采购部给分。 总评价=Q+D+P+S 其等级划分为ABCD4个级别,具体如下: A级:不小于80分;B级:小于80分且不小于70分;C级:小于70分且不小于60分;D级:小于60分。 定级后对各采购商进行归类,由A至D依次序优先采用供应商。 3生产过程中的材料控制 电梯产品成本管控的难点在于生产现场物料管理复杂,投料难以管控,且常常会有共用材料的需求,从而导致下料毛坯的成本难以计算
7、。同时,由于电梯半成品随工序的变化而转移生产现场,特别是出现返修、返工时,转移现场加上半成品挪运,也使得半成品、成品的统计与成本计算不准确。 (1)控制原材料出库和下料的金属收得率。电梯产品的原材料主要有钣材、棒材、型材、钢索等,这些原材料需要通过切、割等工艺进行预处理并分解为毛坯后,再对毛坯进行进一步的机械加工。如果下料偏差较大或工艺选择不合理,就会影响产品性能和生产进度。那么控制原材料出库和下料的金属收得率就是有利于生产进度并控制成本的方法之一。电梯制造业往往都存在处理边角料的问题,处理好了,即可以提出更合理的下料方案,又可以减少原料浪费。此时
8、,企业可依据边角料性质的不同,区别处理: 1)有利用价值的边角料。现场裁切过程中,边角料中常会有可被加工成
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