我国带电作业用绝缘杆材的现状和前景

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1、我国带电作业用绝缘杆材的现状和前景　　在带电作业技术领域里，绝缘工具是保证作业安全的重要器件。而用于制造绝缘工具的绝缘杆（管）材，其电气性能，机械特性是否优良，是关系到带电作业绝缘工具质量的较基本因素。　　几十年来，我国带电作业使用绝缘工具的材料不断更新，当前，使用较广泛的是固体复合绝缘材料，而固体复合绝缘材料由于其制造加工工艺以及使用的玻璃纤维、环氧树脂的配方等原材料不同，而所加工制造的产品在质量上有很大的差异。　　因此要制造出具有优良的电气性能及机械特性的绝缘杆（管）材，必须在选择原材料上把关；制造加工艺要先进，同时要做到全过程质量管理，才能使产品质量稳定，以确保生产出性能优良的

2、绝缘杆材。　　1．我国绝缘杆材的发展历史　　（1）绝缘杆材的兴起与发展阶段　　我国的带电作业于1954年在鞍山电业局首先开展，从开展带电作业以来，绝缘材料的使用就与带电作业技术紧密相连，随同发展。　　从我国开展带电作业40余年的历史来看，用于制造绝缘工具的绝缘材料也大致经历了四个发展阶段：　　1）环氧纸棒阶段　　这一阶段为我国开展带电作业初期，为50年代初至50年代末，开始采用环氧纸棒（管）为主体，也采用桦木杆（棒）。这一时期所使用的绝缘材料也可称为“木质绝缘工具”。　　2）环氧玻璃布卷制管阶段　　这一阶段，是在1960年前后，环氧树脂复合材料在我国问世。我国相继在西安、营口等地建立

3、了绝缘材料厂，生产出了环氧树脂（酚醛树脂）玻璃布卷制管材。　　为了适应带电作业对绝缘材料长度的要求，这类绝缘材料在制造方法上也衍生了除机制卷管以及人工卷管，而其中较有代表性的绝缘材料为“3640环氧管材”。　　随着生产的发展以及我国标准化工作进程的加快，在这一阶段时期里，我国相继建立了绝缘材料的制造标准，即JB888-66、JB1680-75、GB5131.2-85以及后来公布实施的GB13398-92标准。迷些国家标准及行业标准对规范这类绝缘材料的制造以及试验，起到了很好地推动作用。　　这一阶段的绝缘材料为管材，由于其密度大低，且管内、外不够光滑，防潮性能差。绝缘管材一旦受潮，容易

4、产生管内、管外的沿面放电，受潮的绝缘管材一旦用于带电作业，将会导致人身及设备事故，因此这类绝缘材要求放置至特殊的工具保管室中存放。　　3）防潮泡沫填充环氧杆阶段　　80年代末，借鉴国外经验，武汉高压研究所、河北省电力工业局江西5727厂联手研制防潮泡沫填充环氧杆，经过联合攻关，终获成功。并于1992年7月通过了原能源部组织的技术鉴定。这一科研成果使我国的带电作业绝缘杆材上了一个台阶。即材料的密度首次达到了1.75g/cm3，而且通过了IEC60855标准的淋雨试验项目。　　4）玻璃纤维增强环氧复合绝缘杆阶段　　1994年以后，西安秦光电工技术研究所和陕西秦川电力器材开始研制和生产新一

5、代“高强度、充填泡沫绝缘材料”，这种绝缘材料采用引拔、缠绕一体化热固成型的新工艺，然后管内填充聚氨脂泡沫。　　而引拔、缠绕工艺的思路是解决绝缘材料的密度，成型材料的抗弯特性。由于绝材料的致密性增高，绝缘材料的渗水性大大降低，防潮性能也得到很大的提高，同时由于绝缘材料的密度增加，除了纵向玻璃纤维还有螺旋状玻璃布带的缠绕，使得抗弯性能有了较大地提高，同时，使得机械老化特性也得到很大地提高。引拔、缠绕工艺标志着我国带电作业用绝缘杆材制造技术跃上了一个新的台阶。　　2．我国绝缘杆材的现状　　（1）目前绝缘杆材发展的特点　　目前，我国生产绝缘杆材的厂家众多，且良莠不齐，有国有企业大型绝缘材料厂

6、生产，也有私营小手工作坊生产，所生的各个阶段的产品均出现在市场上，但销售人格却有很大的差异。许多使用者，由于缺乏必要的检验手段，也无法确定其质量优劣，如果选择不当，误将质量低劣的绝缘材料用于重要部位，则会造成重大事故，甚至会危及人身及设备安全。表1列出了我国各个阶段绝缘杆（管）材的主要指标。　　表1我国各阶段绝缘杆（管）材主要指标　　技术参数第二阶段3640卷制管第三阶段3640防潮杆第四阶段玻璃纤维增强环氧杆　　密度/h/cm31.41.762.02　　吸水率/%0.30.0490.041　　抗弯/N/cm218.0×10333.0×10336.36×103　　*体积电阻/Ω·cm

7、1014/1071.14×1014/1.53×10128.215×015/1.4285×1014　　50Hz介损0.030.0280.00317　　*注：——“/”上方数据为常态体积电阻；下方数据为潮湿状态下的值。　　从表1所列数据可以看出，第四阶段的玻璃纤维增强绝缘杆材较第二阶段卷制管材的密度几乎提高了50%；吸水率降低了一个数量级；抗弯强度几乎翻一番。这说明，第四阶段绝缘材料无论的电气性能还是机械特性都有了质的提高。　　回顾我国绝缘杆（管）材的生产及使