剪叉式升降机培训

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1、剪叉式升降机培训剪叉式升降机培训目录介绍一般要求事故原因安全指导剪叉式升降机培训是用途广泛的高空作业专业设备。它的剪叉机械结构，是升降机起升有较高的稳定性宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大，并适合多人同时作业剪叉式升降平台剪叉式升降平台分类剪叉式升降机培训剪叉式升降机一般分四类：固定剪叉式移动剪叉式自行剪叉式车载剪叉式剪叉式升降机培训移动剪叉式升降机的组成防护栏杆控制箱操作平台支腿导向轮杆液压升降系统底盘车架上下通道折叠支撑剪叉式升降机培训防护栏杆与操作平台一般要求防护栏杆不得低于1米能承受静集中荷载1000N工作平台有防滑处理设挡脚板上下通道严禁使用自制护栏剪

2、叉式升降机培训工作台升降开关地上升降控制器升降控制开关一般要求工作台与地上控制器有明确的上、下、停指示标识控制按钮电压不得大于60V工作台和地上对工作台升降控制应当互锁互锁装置剪叉式升降机培训液压系统与折叠支撑一般要求液压系统中安全阀的调定压力不得大于该系统最大工作作压力的110%作业前检查折叠支撑连接处插销有无松动或掉落升降机各连接部件无异响液压杆无突跳、卡阻现象定期更换液压油注意：当动力、油路出现故障时有防止工作台失控下降安全装置当在操作此安全装置时的阻力应均匀，无冲击和跳动，以及工作台上升至最大起升高度时，上升极限位置限制器必须自动切断工作台上升动力源剪叉式升降机培训水平

3、支撑一般要求支腿有防抽出警示标识，无裂纹支腿易伸缩，球矫板完好，灵活。升降台要设有防止支腿回缩装置工作台在承受最大载重量停留时，支腿的回缩量不得大于3mm剪叉式升降机培训什么原因导致事故？人员的因素：从事未经授权的操作/保养/维修不当或危险的操作法违反安全操作规程缺乏个人防护具(例如,安全带)剪叉式升降机培训自然环境因素：工作场地因素：坑洼不平的地面狭小的空间有危险的设备设施布局照明不充足环境因素:强风或结冰雨雪天剪叉式升降机培训设备/材料/设施相关因素:结构坍塌或设备设施故障设备设施故障或人的失误/违规结合以上因素的互相作用更易导致事故剪叉式升降机培训安全指导只有经过培训经授

4、权才能操作升降车厂商专业人员的技术指导安全规程培训剪叉式升降机培训观致项目使用剪叉式升降机要求升降机信息公司名称：识别编号：负责人：联系电话：操作人：最大荷载：最大起升高度：使用前确定设备完好无损C3安全工程师检验合格后方可使用由合格并接受过培训的授权人员方能操作此设备支腿必须全部水平展开/伸出剪叉式升降机培训人员在升降机上作业时根据现场情况选择牢固可靠的系挂点，100%系挂安全带升降机上严禁堆放过多的材料必须拉设警示围护以及监护人进行监督作业严禁将升降机作为起重机械来使用使用完毕，切断电源，将设备停放安全区域，不得堵塞通道和入口剪叉式升降机培训严禁跨越防护栏杆或踩在栏杆上作业

5、严禁在升降梯上用木板、梯子或其他设施作额外高度操作。只允许在平台作业注意：在某特殊环境下需要出平台作业时，必须有额外的防坠落保护措施和得到EHS代表的特别认可剪叉式升降机培训工作区域环境操作人员与监护人员在作业前、后须检查场地状况（坑洼不平、塌陷、斜坡、结冰）雨雪、强风（当风速达到15米每小时禁止作业）高压电源（5万伏以下的高压线/高压装置之间都要保持至少3米的距离，大于5万伏的高压线/高压装置之间都要保持至少4米的距离）剪叉部位(操作人员和/或监护人在升降梯下降之前必须保证升降机升降范围内无人员或其他设备。防止绳索、电缆和软管卷入升降梯)警告：当升降机在接近结构设施过程中应加

6、倍小心以免对操作人员造成伤害剪叉式升降机培训信息沟通监护人和升降平台的操作者沟通方式必须达成一致沟通内容必须清楚明白升降工作平台工作高度在4米以上在嘈杂的工作环境中作业时操作者和监护人之间的沟通则需要其他的如：手势、口哨、喇叭进行沟通剪叉式升降机培训安全装置禁止改变联动或其他安全装置控制箱与操作台的互锁装置升降机起升高度限位开关液压系统的安全阀警告：一经发现私自改动或移除安全装置，将把改动人员与设备驱逐现场并根据安全条例对其进行罚款剪叉式升降机培训检查/维护要求每日检查：每日作业前，进行目测以及日检查表内容项逐一检查季度检查：每季度由特定维护人员对设备进行检验，并记录年度检查：

7、每年度由厂商专业人员对设备进行检验，并记录注意：如需要时必须第三方进行年度检查（质量技术监督检验局）