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《新手入门必备移印基础知识(简、易)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、移印基础目录移印基础知识移印设备简介印刷检验标准印刷基本资料移印设备简介钢板胶头刮刀架控制面板油墨槽样机品牌机身尺寸钢板尺寸印刷速度宏升印机5704101250mm1001002000Pcs/H移印原理:是把所需之印刷图案或文字先利用照像制版之方法将钢制成凹版.再经由特制之硅胶印头沾取油墨转印在被印物上,在印刷时其硅胶之形状可依被印物之外形进行自由变化而完成印刷.纲印原理:是把所需印刷文字或图案制成底片,用感光制版之方法晒到钢板上再经由刮胶的压力,使钢板上的油墨从图案或字体处透过纲版印刷到被印物上而达到印刷的目的.刮刀:可区分
2、为0.2m/m软刮刀和0.5m/m以上之硬刮刀.软刮刀(38度)使用时水平校对较为容易,但使用期限短,不可使用在大字体的钢板上.硬刮刀(55度)大多使用于印刷面积较大的钢版上,使用较为稳定期限较长,但水平校对较为困难.胶头:是一种离形活性硅胶,不可用尖锐器具以免刮伤,使用前必须用快干水清洗,使用时压力不可过大.一般使用寿命为30万模次.移印治工具介绍:钢版:为一种特别坚硬之钢材(一般为SKD61),注意必须防止氧化,使用后必须将油墨清洗干凈,喷上防锈油保养,一般使用寿命为50万模次.其一般钢版上字体深度为25u-35u之间.菲
3、林:为制造钢板必备之要件,其位置及字体粗细均应详加检查确认妥善保管,不可使其磨损.油墨槽:须常保持清洁以防止异物掉入油墨或使油墨干燥结块不易清洗,而影响印刷品质.治具:固定待印刷产品.治具尺寸须精确,不可使产品晃动以维持印刷位置.移印治工具介绍移印辅助溶剂介绍稀释剂:它是稀释油墨的一种溶剂,可以控制油墨之稀浓度.此溶剂之用法是当油墨干固时对印刷产生影响来添加,最主要是依室温来控制,所以必依经验之累积来判断.慢干膏:是一种添加剂,有如果冻之类东西,又称防止拉丝剂.它所添加之条件是当被印字体有毛边呈拉丝状时,但以适量为原则,添加过
4、量会使印刷字体颜色呈现比较淡,耐磨擦受影响.添加比例10%.移印辅助溶剂介绍洗网水:它是一种清洗剂,其功效是专门清洗各种治具,如钢版,刮刀等等.不可添加于油墨中使用.快干水:室温在20oC以下使用,对字体毛丝有改善.慢干水:室温在30oC以上使用,添加于油墨中以减慢油墨的挥发.硬化剂:用来改善印刷耐摩擦性,添加比例1%.添加剂:用来改善油墨之流动性.洗白水:其功效是清洗产品上错印之油墨,对咬花面有损伤.油墨:油墨:油墨为移印重点,油墨的稀浓度和清洁与否均影响印刷品质.一般油墨打开后须搅拌均匀.加入适量之稀释剂以降低油墨的粘度.
5、油墨与稀释剂的配比为5:1.因油墨在使用中受到污染,树脂的挥发,须定期进行更换清洁.使用后密闭冷藏保管.常见印刷不良原因及处理方法:因油墨为速干结膜性,必须在极短时间内使移印胶头沾附凹版上之油墨,移转到被印物始完成移印字体要求.1.胶头之角度调整.弧度.硬度.沾墨性.排墨性.变形.破损.2.油墨之粘度.湿度.杂质.助剂.溶剂.添比例及油墨变化时应添加溶剂.3.钢质凹版为精组研磨及硬化热处理,加上凹形字体百余个英文字母,凹形字字体深度一致,其中不能有字体不全为印刷上一大困扰,因此不良率相对增加,所以永保钢版不致锈蚀,钢刀压力尽可
6、能调小避免刮伤.不良情况原因处理方法1.稀释剂太快干1.使用较慢干之稀释剂2.油墨太浓2.加入适量的稀释剂将油墨稀释至适当浓3.印头已磨损或使用过久3.更换新印头.4.被印刷品有油质污染4.使用异丙醇擦拭印刷产品5.油墨使用时间过久树5.加入或更换新油墨.脂含量过低.印刷图案会断线或缺角常见印刷不良原因及处理方法:不良情况原因处理方法1.使用稀释剂太慢干1.改用较快干稀释剂2.印刷环境湿度过高2.加入慢干膏或辅助使用之油墨粘度太高剂降低油墨之粘度,钢版深度太深一般比例为4:1可依情况增添或减少但会响附着力,也可更换油墨或钢板.
7、3.印头角度错误或3.更换印头.已磨损.印刷图案或文字会起毛边常见印刷不良原因及处理方法:不良情况原因处理方法1.移印机定位不准1.调整移印机前后定位2.印头没有定位即2.调整移印机前后近接下降沾墨或印刷.开关或将移印机减速.3.固定座太松造成4.更换较软之胶头.印刷时会位移.4.胶头硬度太硬印刷图案会重影常见印刷不良原因及处理方法:不良情况原因处理方法1.钢板有刮伤受损1.视情况需更换钢板或或起毛边将钢版置于平板上用1000号砂纸加以研磨2.刮刀受损2.使用1000号水砂纸放置于玻璃上研磨或换新3.刮刀气压不足3.调整刮刀气
8、压4.刀片没有固定水平4.重新安装刀片钢版无法完全刮干凈常见印刷不良原因及处理方法:不良情况原因处理方法1.胶头下降压力过大1.将胶头下降压力调小2.使用胶头硬度太硬2.更换胶头或调整胶头或角度太尖位置(距胶头中心3mm)3.移印机前后定位不3.调整移印机前后定位或准将移印机
