某燃机电厂“非同期”并网事件探究

《某燃机电厂“非同期”并网事件探究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、某燃机电厂“非同期”并网事件探究陈刚（江苏平电仪征热电有限公司扬州211400）摘要：某燃机电厂#3机180MW燃机，在启动升压后的并网过程中，发生“误上电”保护动作跳机故障。木文主要通过对#3燃机并网过程中“误上电”保护动作的数据、动作过程进行分析，证明故障是由于机械转动电磁式同期检查继电器TjjK期带电，接点接触不良造成的。并介绍了同期装置在机组并网后断开同期检查继电器TJj双侧电压的改进措施。关键词：发电机非同期分析措施引言在长期带电运行时机械电磁式继电器容易发生不同程度的接触不良。机械部件的轻微松动发生后接触电阻在限值范围以内时继电器仍能准确动作，但严重的接点接触不良不似影

2、响机组的同期并网，同时也对机组一次设备安全造成影响。仪征公司#3燃机发电机保护设备为南瑞的PCS-985B型综合保护，同期设备为深圳国立智能的SID-2AS微机准同期装置，开机时发电机建立初始电压后逐步升至额定转速、额定电压，准同期装置在检测到并网条件满足要求后，根据同期检查继电器Tjj的动作发出断路器合闸指令。一、事件经过某燃机电厂#3燃机按调度命令启动，4时15分左右，燃机达到3000r/min,检查无异常后按照操作程序启动励磁调节器，以自动方式零起升压，发电机电压升至18kV、#3主变高压侧220kV左右时，同期装置启动并网，#3燃机发电机跳闸。经检查为发电机“误上电”保护动

3、作，查看历史数据，跳闸时发电机电流最高达2115.2A,三相电流不平衡度超标，构成保护启动条件。故障发生后对发电机、变压器等一次系统检查，对“误上电”保护动作正确性进行核算，经过仔细检查计算，一次设备没有发现异常，二次设备定值无误,动作正确，排除了一次设备故障及保护误动的可能性。故障发生吋各装置的事件记录数据如下：可以看出4点18分林3燃机处于同期并网过程中，4点18分34秒#3燃机发电机保护“误上电保护”动作跳闸。#3燃机主变因“燃机发电机保护动作”而联锁跳闸。跳闸瞬间#3燃机发电机保护装置检测到A、B两相电流均大于误上电电流定值0.82A,构成保护启动条件。ABC三相电流均大于

4、断路器闪络相电流定值0.60A，构成保护启动条件。三相电流不平衡度数值为{(1.0576-0.7075)/[(1.0576+0.7075)/2]}=0.397=39.7%,电流不平衡导致负序和零序电流产生。计算负序电流为A相1.0576*0.866/√3=0.529A,B相0.434A，C相0.354A,三相负序电流均大于断路器闪络负序电流定值0.26A，构成保护启动条件。计算零序电流为A相1.0576/3=0.3525A,B相0.2893A，C相0.2358A,A、B两相零序电流均大于断路器闪络零序电流定值0.26A,构成保护启动条件。将分析计算得到结果与定值单、图纸

5、核对确定各跳闸出口动作准确，从而在装置动作行为方面排除了保护误动导致“误上电”跳机。进一步从事件发生先后顺序分析，主开关合后135ms误上电保护出口动作跳主开关，误上电延吋定值为0.10S，两者基本吻合。#3燃机冋期装置合闸指令从18:33:939开始发出持续时间205ms,在同期指令结束10ms后的18:34:154主开关2603才起始合闸。査阅同期装置定值单和厂家资料确定导前时间定值为100ms，计算得到2603主开关滞后冋期合闸吋间(205+10)-100=115ms,即主开关合闸吋待并侧与系统侧电压己偏离同期点。同期装置允许频差为±0.15HZ：非同期合闸整步

6、点偏移度计算值是[0.115s/(1/0.15HZ)】*3600=6.20,存在轻度非同期合闸现象。二、原因分析同期的三个条件是压差、频差在允许值范围内时应在相角差φ为零吋完成并网。压差和频差的存在将导致并网瞬间并列点两侧会出现一定无功功率和奋功功率的交换，发电机对系统并网时的这种功率交换都具备相当承受力。在并网过程中为了实现快速并网，需要考虑压差和频差的整定值限制，以平衡发电机并网速度、并网时角差导致的机组损伤两者间的利弊。因此一个好的冋期装置应确保在相差φ为零吋完成并网。差频并网时，特别是发电机对系统并网吋，发电机组的转速在调速器的作用下不断变化，因此发电机对系

7、统的频差不是常数。加上并列点断路器还有一个固定的合闸吋间t，同期装置必须在零相差出现前的t时发出合闸命令，才能确保φ为零吋完成并网。可以看出各装置精确的吋间配合是非常重要的，而#3燃机同期过程由于种种原因，合闸时间远超导前时间。通过观察第二次开机过程中同期装置的运行情况，我们发现同期检查继电器Tjj接点的机械转动部件存在问题，同期并网成功后，接点由于两侧带电处于抖动状态。随后，我们将同期检查继电器Tjj拆下进行检验，发现动作值与设定值存在差别，动作准确度下降。