郑州市马头岗污水处理厂

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1、专业技术资料分享郑州市马头岗污水处理厂UCT工艺的设计1、工程概况郑州市马头岗污水处理厂是郑州市继王新庄污水处理厂、五龙口污水处理厂后的第三座污水处理厂。近期(2010年)设计规模30万m3/d，污水总变化系数K=1.3，远期设计规模60万m3/d，服务面积约92.3km2。本次设计只考虑近期，预留远期用地。目前一期工程正在建设中。郑州市位于淮河流域上游，上游对于淮河的污染影响着整个淮河流域的水环境质量。马头岗污水处理厂的二级出水直接排放到贾鲁河，贾鲁河是淮河的二级支流，其水体经沙颖河流入淮河。因此，马头岗污水处理厂的建设对改善淮河水质有着重要的意

2、义。2、工程设计2.1工艺的选择马头岗污水处理厂的出水水质在满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准的基础上，结合国家淮河流域污染治理的需要适当提高。具体进出水指标及排放标准见表1。表1　设计进出水水质及相关标准C/N、C/P的比值是影响生物除磷脱氮的重要因素。一般来讲，只有C/N≥4时反硝化才能正常运行；生物除磷工艺，要求C/P≥20。在普通A2/O工艺中，回流污泥中的硝态氮会优先夺取污水中易降解的有机物，对生物除磷造成不利影响。本工程进水C/P=31.4、C/N=2.75WORD文档下载可编辑专业技术资料分享，碳

3、源略显不足。尤其在设置初沉池的情况下，进入二级处理的C/P比值将进一步降低。对于污水C/P比值低的情况，有机物易降解组分本来就不多，这时回流污泥中的硝态氮对除磷的干扰就越发突出，因此降低回流污泥对除磷的影响成为选择处理工艺的一个关键。而UCT工艺恰恰能很好地解决这一矛盾。所以经过工艺比选最终决定采用UCT处理工艺。UCT工艺是A2/O工艺的变种，更好地解决了硝态氮对除磷的不利影响，特别是对于C/N、C/P比值不高的污水，更能显示工艺的优越性。其工艺流程见图1。图1　马头岗污水处理厂工艺流程2.2各单元设计参数2.2.1粗格栅及进水提升泵房进水提升泵

4、房由进水前池和集水池组成。进水管为d2400mm的混凝土管，在提升泵房的总入口处设置一矩形速闭闸，在厂内两路电源发生故障时，可以靠重力自动关闭。在进水前池内设置了6道栅条间隙为20mm、栅宽为1.5m的钢丝绳牵引式格栅除污机。在集水池内设置进水提升泵，提升泵采用潜水排污泵，共设7台潜水泵(5用2备，其中1台库房备用，土建设计为6个泵位)。2.2.2细格栅、沉砂池、进水计量槽细格栅采用转鼓细格栅，共设置7套，转鼓直径1.8m，栅条间距6mm。沉砂池采用比氏旋流沉砂池，共设置4座，直径均为6m，停留时间58s。当其中1座发生故障时，其余3座可保证承担全

5、部负荷，停留时间为43s。提砂采用气提的方式，罗茨鼓风机和砂水分离器的配置采用与沉砂池一对一的布置方式。另外在沉砂池出砂管与砂水分离器之间设置气液隔离罐，利于砂水分离。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享进水计量设置4条巴氏计量槽，单座喉口宽1m，设置超声波流量计计量。为提高计量精度，选用成品玻璃钢材质作为流槽。2.2.3初沉池全厂共设4座直径40m的中心进水、周边出水的辐流式沉淀池。表面水力负荷为3.23m3/(m2·h)，停留时间1.24h，池边有效水深4.3m，超高0.3m。采用单条集水渠双侧三角堰出水，在内侧设置浮渣挡板和浮渣斗。刮泥机为

6、半桥式周边传动刮泥机，单机功率4kW。2.2.4UCT反应池考虑马头岗污水处理厂收水系统内的实际污水量已经接近设计规模，故反应池按36万m3/d规模进行校核设计。全厂设4组UCT反应池，厌氧池总池容36480m3，缺氧池总池容39600m3，好氧池总池容153400m3(其中机动段为28950m3)，总池容为229480m3。设计产泥系数0.91，缺氧池和好氧池的MLSS为3g/L，厌氧池MLSS为1.8g/L，校核流量时泥龄12d(不包括厌氧泥龄)，其中缺氧泥龄为2.4d，好氧泥龄为9.6d。设计水温12℃，有效水深6m。二沉污泥回流比50%～1

7、00%，缺氧到厌氧的回流比为150%，好氧到缺氧的回流比为150%。全厂剩余污泥量为39585kg/d(30万m3/d时)，校核流量时为47502kg/d。总供气量为110800Nm3/h，校核流量时气水比为7.6∶1。单组反应池设备设置如下：厌氧池和缺氧池为循环流池型，厌氧池内设直径2.2m的低速推进器8台，单机功率3kW，缺氧池内设直径2.2m的低速推进器8台，单机功率4kW。好氧池为推流式池型，其中机动段安装8套直径650mm的高速搅拌器，单机功率5kW，安装方向与水流方向相反，同时安装橡胶膜微孔曝气器1757套，直径300mm，单盘曝气量3

8、m3/h。好氧段中安装刚玉微孔曝气器9618套，直径300mm，单盘曝气量3m3/h。曝气器采用渐减曝气的布置方式。5个廊