冲孔灌注桩技术交底

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1、word资料下载可编辑工程名称福鼎市文化艺术中心交底日期年月日施工单位福建建工集团有限公司分项工程名称冲孔桩施工交底提要1、施工工艺2、质量保证措施3、成品保护4、冲孔注意事项及异常处理 5、安全文明措施1、施工工艺1.1工艺流程桩基移位一次清孔钻进成孔钻机就位泥浆循环导管拼装、检查平整度、垂直度检查钢筋笼制作成孔检测埋设护筒桩位放样护筒制作测量控制网建立浇筑混凝土安装导管二次清孔安放钢筋笼平整场地1.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，做到“三通一平”，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做

2、好浆池围护。 1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。技术交底记录专业技术资料word资料下载可编辑1.1.3 埋设护筒：护筒采用4～8mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒下端外侧应采用黏土填实，起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用。若遇易坍孔的土层时，

3、宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。 1.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 1.1.5 冲击成孔 1.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 1.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于

4、12，与钻头的联结必须牢固。钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1所示。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。1.1.5.3 专业技术资料word资料下载可编辑开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应保持稳定。直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提

5、高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（1～2m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。1.1.5.4冲击成孔施工要点项目施工要点备注

6、在护筒脚下2M内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。黏土或粉质黏土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。砂土冲程2～3左右，泥浆比重1.2～1.5抛黏土块，防坍孔砂卵石冲程3～4，泥浆比重1.3加大冲击量，勤循环风化岩冲程1～4，泥浆比重1.2～1.4高低冲程交替冲击坍孔回填重成孔冲程1，泥浆比重1.3～1.5反复冲击，加黏土块和片石每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。1.1.6 制安钢筋笼 1.1.

7、6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸，钢筋笼制作允许偏差见下表：项目允许偏差（毫米）主筋间距±10箍筋间距或螺旋筋螺距±20钢筋骨架尺寸长±50直径±10保护层厚度±101.1.6.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，双面搭接焊主筋长度不小于5d，同一截面接头数受拉区不大

8、于50%。  1.1.7清孔1.1.7.1一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时终孔，进行第一次清孔，用取渣筒取渣，用3kg测锤测量孔深（L1），将测得的孔深（L1）记录下来，继续施工下一道工序。 1.1.7.2二次清孔：在钢筋笼、