ERP3-ERP的演化

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1、第三讲ERP系统的演变、管理内核和最新发展1-ERP的发展历程2-核心管理思想3-系统实现4-讨论与体会定货点法MRP闭环MRPMRPIIERPERP的发展演变过程物料需求控制的思考,寻找优化库存的数学模型1960年,计算机应用于库存管理,出现计算机辅助编制的物料需求计划(MRP)20世纪80年代,不再局限于以库存管理为核心,延伸至整个生产经营过程的方方面面,发展至制造资源计划(MRPII)20世纪90年代,出现ERP概念ERP的发展历程安全库存定货点定货提前期时间库存数量始于二三十年代只适用于稳定消

2、耗独立、连续的需求提前期已知、固定订货点法(1)订货点的确定(2)订货点法的假设早期库存控制的订货点法(1)订货点法基本原理为了避免缺货,按经验确定未来的物料需求。订货点=单位时期的需求量×订货提前期+安全库存量如:某项物料的需求量为每周100件,订货提前期为6周,需保持两周的安全需求量,则订货点:(100×6+200)=800(件)当目前现有库存和已发出的订货之和低于订货点,马上订货。库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量(1)订货点

3、的确定订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期数量时间均衡消费消费加快消费减慢订货点订货点不变订货点升高订货点降低增加订货量订货量不变T最大库存批量TTT安全库存量订货点的变化例:订货点的确定如果当该物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时,则必须进行新的订货,以保持足够的库存来支持新的需求。如果某项物料的需求量为每周100件,提前期为6周,并保持2周的安全库存量,那么,该项物料的订货点是多少?安全库存量:100*2=200订货点:100*6+200=800“补充”的含义订货点法实质是着眼

4、于“库存补充”的原则“补充”的意思是把库存填满到某个原来的状态“库存补充”的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货,以便需要时随时取用AB(1)C(1)D(2)假设B现有存货50个,D有存货20个,问:A产品接到销售订单80个,应采购原料D多少个?(2)订货点法的局限1、订货点法假设各种物料需求相互独立,每种物料独立确定需求,造成物料不匹配的情况。对各种物料的需求是相互独立的订货点法不考虑物料项目之间的关系,每项物料的订货点是分别独立的加以确定。但是,制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是

5、配套的,以便能装配成产品。结果是,单项物料的供货率虽然提高了,但是总的供货率却降低了。AB(1)C(1)D(2)假设B现有存货50个,D有存货20个,问:A产品接到销售订单80个,应采购原料D多少个?(1)传统的解法:因一个A用2个D,故生产80个A,需采购D80*2-20=140个。(2)现代的解法:80个A需要B:80*1-50=30个;30个B需要采购D:30*2-20=40个**传统的解法较现代的解法,多浪费100个。早期库存控制的订货点法(2)订货点法的假设对各种物料的需求是相互独立的物料需

6、求是连续发生的库存消耗之后,应被立即重新填满“何时订货?”是一个大问题对各种物料的需求是相互独立的订货点法不考虑物料项目之间的关系,每项物料的订货点是分别独立的加以确定。但是,制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的,以便能装配成产品。结果是,单项物料的供货率虽然提高了,但是总的供货率却降低了。2、订货点法假设物料需求的连续性,即需求相对均匀,库存消耗平稳。如何确定需求的时间?订货点法依据的是物料的平均消耗数据确定需求量,因为实际中需求是不连续的,订货点法造成存货积压和库存短缺同时存在。早期

7、库存控制的订货点法物料需求是连续发生的实际中,对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的,库存消耗是间断的,这主要是由于下道工序的批量要求造成的。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法是根据平均消耗来间接的指出需求时间,这对于实际工作是毫无意义的。结果,在实际需求发生之前将有大批的存货积压在仓库,或者由于需求不均衡和其他因素造成库存短缺。3、订货提前期的已知与固定实际中并非如此,是变化的,不固定的。4、重新填货,库存量低于订货点时,立刻订货补充事实上,立刻补充往往造成库存积压,依据需求的

8、具体时间补充即可。到底应当何时订货,订多少?早期库存控制的订货点法分析结论:订货点库存控制模型是理论错误。始于60年代独立与非独立需求时间分段的库存状态没有考虑实现的可能主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划BOMMRP:物料需求计划基本MRP与订货点法的区别一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念独立需求和非独立(相关)需求独立需求项目:某

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