双管板换热器在多晶硅生产中应用

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1、双管板换热器在多晶硅生产中的应用20内蒙古石油化工..20009年第11期浅析双管板换热器在多晶硅生产中的应用张党卫..(内蒙古呼和浩特神舟硅业有限责任公司)摘要：本文就多晶硅行业生产中，因物料(TCS、DCS、STC)会与水反应生产硅酸(偏硅酸)HCl，弓起腐蚀和堵塞，严重影响多晶硅生产及品质，也会引发严重的生产事故，而采用大量双管板换热器。关键词：多晶硅；TCS、DCS、STC；双管板换热器；结构设计；加工1概述在多晶硅工艺生产中，无论是合成工序，还是还原预热、尾气处理等都大量使用了双管板换热器，是因为工艺介质(Tcs、DCS、ST

2、C)的特殊性(会与水反应生产硅酸(偏硅酸)HCl，引起腐蚀和堵塞)和工艺纯度的高要求，也避免引起严重事故，严禁两种介质混合。但由于双管板换热器设计制造目前还没有相关的标准、还有许多需要改进和探讨的地方，特别是管板厚度的设计及强度核算，制造中管板管束的胀焊接等积液程、管程、壳程的结构设计、加工等问题没有解决好。在实际使用中经常出现泄露、介质堵塞等问题，本文就此问题做一浅析。2双管板换热器，..2．1双管板换热器的结构双管板换热器的结构型式一般有两种。一种为固定管板式换热器，一台换热器共有四块管板组成。另一种是u型管式换热器，整个换热器有两

3、块管板组成。固定管板式换热器：这种换热器的传热效果较好，它可以使壳程及管程中，两种介质的流动方向全部为逆流，传热效果较高。它与U型管式换热器相比的缺点是，多了一个泄露点，多了两块管板。它做冷却器或加热器时，最好把水或水蒸气放到壳程，这样积液程可以不做壳体。同时也避免壳程水压试验后，烘干的麻烦。u型管式换热器：这种换热器有一半管束中两种介质的流动方向为并流，另一半管束中的两种介质的流动方向为逆流，因此传热系数较低。它与固定管板式换热器相比的优点是，只有一个泄露点，少了两块管板，壳程水压试验后烘干比较容易。若换热面积小，壳程及管程的温差较大

4、或壳程介质很脏，管束表面需经常清理，一般采用U型管式换热器。在多晶硅行业中，压力、温度等工况要求是并不很高，但是管壳程介质是严格要求隔离的，较多的是采用固定管板式型式得的换热器，因其传热效果较高，并能很好的隔离两种介质。..2．2双管板换热器的换热管与管板的连接(关键)2．2．1壳程管板均采用强度胀，管程管板一般采用收稿日期：2009一O2—2O强度焊加贴胀，在多晶硅行业，多采用条件苛刻的强度焊、强度胀。..2．2．2壳程管板与换热器的强度胀应采用液压胀。液压胀可靠性好，换热管不易产生过胀，胀接的部位不产生窜动，换热管与管板连接处在整个

5、长度上应力分布均匀；另外，它的最大优点是胀管不受两块管板之间距离限制，最长可达3m以上。..2．2．3为了保证胀接质量，一般在胀管前应作胀接评定工艺试验。首先制造模拟换热器，试板规格管孔的排列型式及试板剖切位置，可参照“GB151附录C”执行。..2．2．4胀接完毕后。进行以下工作：①按图纸要求打压，检查是否有泄露现象。②胀接管子进行拉脱试验。⑧剖切管子后用五倍放大镜观察，管壁是否将管孔表面槽子胀满。其空隙率应不大于1O％。④实测胀前及胀后管子的内径及壁厚，计算胀管率。..2．2．5双管板与换热管连接顺序：先胀接内管板与换热管，后焊接外

6、侧管板与换热管。①内侧管板与换热管的液压胀接：双管板换热器换热器的关键在内侧管板的强度胀，要100一次胀接成功，不然无法检测量程管板的泄露点。②难点：由于多晶硅用换热器，管束与管板材质多为同一材质，管板与管束没有一定的硬度差，给胀管带来一定困难。③采用二次胀接法。采用胀接工艺评定试验压力进行第1次液压胀接，然后以等于或略大于第1次的胀接压力再胀接一遍。二次胀接法虽然延长了液压胀接的作业时间，却是防止双管板漏胀的有效方法。采取连续的柔性链式胀接顺序。为防止漏胀或重胀，胀管时做好标记。④外侧管板与换热管焊接：按焊接工艺要求，采用氩弧焊，先焊

7、接第1层，进行压力为0．05MPa的气密性试验。然后采用氩弧焊再焊接第..2层，进行..100PT检查。、..2．3压力试验方法首先按图样压力进行壳程的水压试验，从积液20009年第l1期内蒙古石油化工..21高压流量自控仪在二连油田的实验与应用王京朝，孙兆海，李志惠，郭煜..(华北油田二连分公司)摘要：针对油田部分注水单井存在“自锁”问题，本文有针对性地提出了解决方案，不仅对高压流量自控仪的工作原理、技术参数、使用要求进行了说明，而且通过现场实验证明，利用注水高压流量自控仪，可以提高注水执配率，保持持续稳定的控制注水强度，既降低了员工

8、劳动强度和无效注水，同时也达到节能降耗的目的。关键词：平稳注水；自动控制通过注水井向油层注水补充能量，保持油层压力，是在依靠天然能量进行采油之后或油田开发早期为了提高采收率和采油速度而被广泛采用的一项重要的