锅炉安全运行培训知识

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1、锅炉安全运行知识科学发展、安全发展、勤于学习、细心操作一、汽水共腾：锅筒内蒸汽和炉水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，从称为“汽水共腾”。锅炉产生汽水共腾，蒸汽品质急剧下降，过热器积垢过热，严重时发生爆管事故。锅内汽水共腾的现象、原因和处理办法见下表现象1、蒸汽和炉水含盐量增大；2、汽包水位发生急剧波动，看不清水位计；3、过热蒸汽温度急剧下降；4、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处冒汽漏水。原因1、炉水质量不符合标准或炉水含有糖份、油污或含盐量、悬浮杂质太多；2、没有按规定进行排污；排污时间过长，排污量不够。3、并炉时，升火炉的气压高

2、于母管内气压使锅筒内蒸汽大量涌出。处理措施1、减弱燃烧，适当降低锅炉蒸发量；并关小汽阀降低负荷2、全开连续排污阀，必要时开启紧急放水阀；停止加药，停用冷凝水；维持汽包水位略低于正常水位；3、开启过热器、蒸汽管道及汽机的有关疏水阀；通知化验人员增加对炉水分析次数，采取措施改善炉水质量，在未改善前不允许增加锅炉负荷；4、经上述处理，仍未恢复正常，应及时请示，进行停炉检查。5、故障消除后，应冲洗汽包水位计。二、尾部烟道二次燃烧事故：二次燃烧一般发生在煤粉燃烧和燃油锅炉的尾部烟道中，严重时会把空气预热器烧毁。尾部烟道二次燃烧的现象、原因和处理办法见下表现象1、尾部烟道燃烧时

3、排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰；2、炉膛出现正压，炉火外喷；3、有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳；4、引风机发生振动，噪声加剧，电流增大原因1、煤粉过粗、燃油雾化不良，未燃烧完的可燃物进入尾部烟道，存积到一定数量后，当温度高时就会发生燃烧；2、当炉膛灭火时，大量煤粉或油雾积在尾部受热面处，遇高温烟气或明火就发生燃烧；3、长期不停炉清扫尾部烟道，积存的煤粉或油到一定数量，遇到高温烟气或明火也会发生燃烧处理措施1、开启省煤器再循环管阀门，防止省煤器内汽化而发生水击；2、关闭送风系统、炉门、检查孔等，使燃烧得不到足够的空气；3、用蒸汽或CO2或其他灭

4、火办法灭火，绝不能用水灭火；4、当排烟温度降低到1500C以下时，可以打开检查孔进行检查；5、经检查无火源时，可开启引风机排出烟道内的气体，温度下降到500C以下时，应彻底清除烟道积垢、未燃尽的煤粉及油垢等；6、检查尾部受热面，如未烧坏，可重新点火启动，否则更换烧坏部件，然后才能投入运行一、炉膛、烟道爆炸事故：炉膛、烟道爆炸主要发生在燃油、燃气和煤粉等悬浮燃烧的锅炉上，在锅炉点火和运行中都有可能发生。炉膛、烟道爆炸的现象、原因和处理办法见下表现象1、炉膛、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球。严重时，会发生炉墙倒塌，炉顶掀开等情况；

5、2、较轻时，防爆门、炉门打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟原因1、锅炉点火前没有把炉膛内残余的可燃物清除干净，没有点火控制程序；2、锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格按照程序重新点火；3、锅炉烟道闸板固定不可靠，运行中一旦关闭，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸；4、引风机突然跳闸，而燃料又没有及时切断，烟气不能及时排出；5、煤粉过粗、燃油雾化不良、配风不足等造成大量未燃烧的燃料进入烟道，到了一定数量后，温度高时就会发生烟道爆炸。处理措施1、无论初次点火，还是灭火后重新点火，必须严格按点火程序进行。先通风数分钟，再点火送入燃料；2、发生爆炸事故后，要切断电源

6、、油源，紧急停炉，并报告有关部门，防止事态扩大。二、锅炉超压事故：锅炉在运行中，锅内压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的现象，称为锅炉超压，是锅炉爆炸事故的直接原因。锅炉超压的现象、原因和处理办法见下表现象1、汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后压力仍上升；2、发出超压警报信号，超压联锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风和給煤；3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。原因1、用汽单位突然停止用汽，使汽压急剧升高；2、锅炉工没监视压力表，当负荷骤减时没有相应减弱燃烧；3、安全阀失灵，阀芯与阀座黏连，不能开启，或安全排汽能力不足；4、压力表堵

7、塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真是压力；5、超压报警失灵，超压保护装置失效；处理措施1、迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空；2、加大给水，加强排污，降低过水温度，降低锅炉压力；3、如果安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行；4、锅炉发生超压时，应采取适当的降压措施，严禁降压速度过快；5、锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。一、锅炉严重缺水事故：锅炉缺水是指锅炉运行时，锅内水位低于最低安全水位而发生危及锅炉安全运行的事故。锅内缺水的现象、原因和处理办法见下表现象1、锅筒