涂膜防水墙面工程

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1、WORP文档下载可编辑、涂膜防水工程施工工艺一、施工准备1、材料：选用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙组份料及辅助材料。2、作业条件1）穿墙的预埋管件、穿洞、烟道已补好。3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。5）防水材料经送检，检验合格。有产品合格证和复检合格证报告。6）操作工人已经过培训，已进行技术和安全交底达到上岗条件。3、工具准备：搅拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、小抹子、油工铲刀、苕帚等。4、

2、人员配备：防水工长：项目部配备1名项目工长，负责质量检查和安全检查。操作人员：防水层施工10人，要求持证上岗。二、操作工艺（一）清理基层1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2.、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补。专业技术资料WORP文档下载可编辑（二）涂刷底胶1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2.、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合

3、搅拌均匀，即可进行涂布施工。3、涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（三）涂刷防水涂膜1、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：（1）按甲料：乙料=1：2.0（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1

4、：2.0：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。专业技术资料WORP文档下载可编辑3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷.4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂膜伤痕和固化不良等进行修补。5、第三遍涂膜施工：厚度为2.0～1.5mm，亦要求均匀涂

5、刷，不得有鼓泡等现象6、墙面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。三、质量标准（一）找平层1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。3、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。专业技术资料WORP文档下载可编辑4、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。5、水泥砂浆防水层及平均

6、厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。（二）聚氨酯涂膜1、所用涂膜防水材料的品种、牌子及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2、涂膜防水层及预留洞、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴角处呈圆孤形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。4、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接下来和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、不得有破损。5、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。6、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、

7、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。五、施工注意事项（一）找平层1、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时，可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撒干水泥及水压抹，以防造成起皮。专业技术资料WORP文档下载可编辑2、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致，不得超压或漏压，以防起皮和造成渗漏。3、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。（二）聚氨酯涂膜防水层涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者