建筑外幕墙施工技术分析

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1、建筑外幕墙施工技术分析V刘辉摘要：随着中国城市化进程的加快，建筑业发展迅猛，建筑幕墙已经被广泛的运用在建筑外墙工程中。木文结合外幕墙工程实例，对其施工流程、步骤及安全管理进行了分析。关键词：建筑外幕墙；施工技术1工程概况c2整体方案木工程占用地面积大、造型比较复杂、转角是圆弧的特点。2.1放线定位利用计算机建立整个模型，导出控制点的角度、坐标及弧度。2.2误差控制钢结构吊装过程中，为了保证整体误差在规范允许范围内，各连接点的定位尺寸用经纬仪全程控制。2.3钢结构尺寸复核幕墙安装前，对钢结构尺、r进行复核，在钢结构

2、上进行定位放线。2.4沉降观测定期（间隔不超过1个月）对土建结构、钢结构进行沉降观测，防止因主体沉降变形导致幕墙安装网难，甚至无法施工的情况出现。3施工流程3.1定位控制熟悉了解结构设计图（也括十建钢结构）→对整个建筑分区→确定基准点→确定基准测量轴线→放线→测量→记录原始数据→重复上面程序→整理数据→总体复核→分类→处理上报。木项目外幕墙装饰工程的测量放线主要为了钢结构的定位控制和框架式玻璃幕墙框架安装

3、的定位控制。钢结构主要通过水平横杆、斜拉杆与混凝土结构上的预埋件形成连接。只奋骨架与预埋件连接牢固，外部才能进行钢骨架的施工及铝板与金属球的安装。为保证外部钢结构工程的施工质量，要求钢结构安装过程中，必须严格按照有关钢结构施工及验收规范的要求进行。钢结构施工过程中会因为受力不均、焊接变形、施工工艺误差、主体结构沉降等因素造成实际定位尺寸与设计尺寸不符。因此，在钢结构制作安装前需对建筑物进行钢结构整体测量，施工过程中控制各定位点的误差，以确保钢结构的施工质量，为后续的幕墙安装创造良好的条件。3.2外幕墙特点3.2.

4、1技术特点本工程采用了铝板+金属球幕墙。铝板+金属球根据图纸分格与钢骨架分布情况部分组装为单元板块，可减少安装过程中的变形，提高安装效率，保证铝板+金属球的安装精度。板块之间缝隙注胶密封，保护板块不受主体变形的影响而受损坏。因幕墙曲面无法组装成单元板块的部分，故铝板+金属球安装通过安装顺序分步安装。3.2.2系统分布位置铝板+金属球幕墙系统主要位于本工程的东、南、西、北4个外立面(见图1)，幕墙包括铝板、9种规格的金属球，艽中金属球总数量超过4万个，在整个幕墙工程中占有较大的比重。图1铝板+金属球幕墙外立面3.3

5、施工部署(1)立面单元板块安装。根据整个建筑立面造型及铝板+金属球幕墙系统特点，将立体平面部分铝板和金属球与钢骨架次龙骨组装为1.8m×1.8m的单元板块进行安装。单元板块整体吊装，单元板内部搭设吊篮和在横向钢支撑上铺设加厚木架板走道，作为安装操作平台，单元板安装顺序自下往上、自左往右逐步安装。(2)顶部单元板块安装。幕墙立体顶部曲面部位为普通安装，此部位从单元板块接点开始往女儿墙安装，女儿墙离楼面4m高，墙内采用活动脚手架为操作平台。(3)底部单元板块安装。幕墙立体底部曲面部位为普通安装。此部位由单

6、元板块接点开始往玻璃幕墙部位安装，采用内部脚手架作为操作平台。(4)消防通道和保温棉的安装。消防通道、保温棉采用吊篮进行安装。3施工步骤4.1主要安装流程测量放线→骨恕组装→防锈处理→骨漿安装→铝板金属球面板组装和吊装→注胶。(1)进行支撑钢梁、钢拉杆、钢立柱的安装。先将支撑钢梁及钢拉杆通过焊接固定在后置埋件上，然后焊接安装钢立柱。(2)由钢骨架、铝板及金属球组装成的单元板，用汽车吊自下往上安装，通过钢骨架与螺栓固定在主骨架上。单元板均依次从下往上、从左往右安装。

7、(3)有幕墙立体上曲面的安装。先将主龙骨通过螺栓和焊接固定在连接杆上，再将次龙骨通过焊接固定在主钢骨架上，并做防锈处理。(4)铝板与金属球的安装。铝板通过螺钉固定在次龙骨上，金属球通过螺栓固定在支座上(支座与次龙骨通过焊接固定)，铝板与金属球同步交错施工。(5)消防通道与防火棉的施工。骨架的隐蔽工程验收合格后进行铝板面板与金属球的安装。(6)填充泡沫棒及注胶。4.2单元板组装和工艺由于现场施工工期紧，钢结构及外幕墙工程量大，为了提高施工效率，节省施工吋间，故采用单元板块组装的方式进行施工。采用三维建模的方式组装弧

8、形板块的胎膜(见图2),总胎膜数量达到3427个。利用胎膜，在工厂组装生产由钢骨架、铝板、金属球组成的1.8m×1.8m的各种规格的平面单元板块（见图3）和弧形单元板块（见图4）,然后运至施工现场，采用整体吊装的方式进行安装。板块的组装是本系统的一大难点，骨架的精确定位对之后的面板安装影响重大。首先进行连接件的安装，根据连接件的定位线先暂时固定在节点位置，等1